聚氨脂涂膜防水层施工方案.docxVIP

聚氨脂涂膜防水层的施工一）、施工工艺 1、施工准备 材料的保管与使用 按防水工程需要进料，并应妥善贮存保管。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于 70 度，应有防火措施。 材料贮存期不超过一年。要根据每日需用量进行使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时加盖封严。 材料应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭， 并应远离火源。 夏、冬两季所用的固化剂应分开贮存，且不得相互混用。 材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期贮存，并注意尽快用完。 2、施工机具的准备 施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。 3、基层要求及处理 涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。 基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，结构的露筋、外露铁丝，铁件必须用砂浆覆盖或清除， 不允许有凹凸不平及起砂现象。 平面基层可用 1：3 水泥砂浆抹成 1%—2%的坡度；阴阳角处基层应抹成弧形；管道、地漏等细部基层应抹平压光，注意管道应高出。 4、材料的配制 按比例准确称量好甲料和乙料；先将甲料置入搅拌容器内，再随之加乙料，并立即开动电动搅拌器（转速为 100~500r/min）搅拌3-5min，至充分拌合均匀即可使用。称量准确，甲乙料混合偏差控制在 5%内，不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量。 若甲乙料混合搅拌后粘度大，不易涂抹施工，则可加入重量为搅拌液的 10%的甲苯或二甲稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。 5、涂膜防水构造及施工顺序： 施工顺序是：基层处理→涂刷底层涂料（即聚氨酯底胶）→涂刷第一道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→涂刷第二道（或面层） 涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→稀撒石渣→保护层施工。 涂刷顺序应先涂垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。 在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水抗渗性的部位，应做增补涂刷。 在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。 涂刷第一道聚氨涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均匀涂刮， 做到厚薄一致，厚度约为 1.5mm（即 1.5kg/m2）。基层至少 20mm，而排水口或地漏应低于防水基层。 基层应干燥，含水率以小于 9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5-2.0mm 的1m2 橡胶板材覆盖基层表面，放置2-3h， 若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕， 则基层的含水率即不大于 9%。 对于不同种基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘涂料及伸缩性很强的止水橡胶胶条进行补强。 6、涂膜施工工艺 涂膜底层涂料 配制：将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按 1：3~1：4（重量比） 的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。 涂抹：小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂抹一遍，再用长把刷在大面积基层上均匀地涂抹底层涂料。要注意涂抹均匀、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米 0.15-0.20kg 为宜。涂抹后应间隔24h 以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后， 方可施工下道工序。 涂膜防水施工 配制聚氨酯涂膜防水材料，甲组份料：乙组份料=1：1.5（重 量比）。 阴角做法：步骤同阳角做法。 管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布；增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂布；增强层固化后再涂布第二道涂膜。 施工缝（或裂缝处理）：施工缝处往往变形较大，应着重处理， 先以弹性嵌缝材料（勿用硅酮密封胶）填嵌裂隙，再涂刷底层涂料， 固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料（溶剂溶解的石蜡或石油沥表）后粘贴止水膨胀橡胶条（厚约 2mm），增强层固化后再按规定顺序涂刷第一道及第二道涂膜。一次抹成，至少分两次抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。 7、质量问题及处理方法 气孔、气泡 材料搅拌方式及时间掌握不好，或是基层未处理好，均可使涂膜产生气孔或扎泡。气孔或气泡直接破坏涂膜防水层的均匀和质地，形成渗漏水的薄弱部位。因此施工时应注意：材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间以 2~5min 为宜；涂膜防水层一定要清洁干净，不得