水泥稳定碎石基层施工工艺.docxVIP

土底基层清扫 土底基层清扫 报监理进行弯沉试验 石料试验 水泥试验 施工放样 试件试验 合格并由试验室出具配合比 报告 基层粒料拌合楼进行拌合 自卸汽车运输到施工现场 摊铺机进行摊铺，人工配合 轻型压路机进行初压 1～2 遍 高程测量，控制松铺量 水泥稳定碎石基层 本工程快车道水泥稳定碎石基层厚为 30cm(5:95)，二次摊铺成型。慢车道水泥稳定碎石基层厚为 20cm(5:95),一次摊铺成型。 水泥稳定碎石采用现场集中拌和，混合料拌合后，成品料用自卸汽车运至现场摊铺碾压成型。 施工工艺 准备工作→施工放样→集中拌合→混合料运输→人工摊铺→初始轻压→测量检整→碾压→接缝处理→养生→检测。 水泥碎石稳定基层施工工艺流程图 重型压路机碾压 重型压路机碾压 4～6 遍 接缝和调头处的处理 密实度试验合格 养 生 材料准备1）水泥： 采用标号符合图纸要求，终凝时间较长（宜在 6H 以上）的水泥。2）碎石： 用作基层时，最大粒径不超过 30 ㎜。用于水泥碎石基层的碎石， 按JTJ058-94 标准方法进行实验，石料的压碎值不大于30%，碎石颗粒中扁平、长条颗粒含量不超过20%，碎石中不掺有软质的破碎物质或其它杂质。 3）水： 水要求用洁净、不含有害物质的饮用水，不使用未经监理工程师批准的水源。 混合料的组成设计配合比设计： 工程开工前 28 天，将拟用材料的样品委托中心试验室或工程师确认的合格试验室进行混合料设计。 水泥稳定碎石中水泥剂量为干集料重量的 5%，并提出混合料按 JTJ057-94 标准试验的结果。混合料的具体配合比，通过室内试验确定。 至少做 3 组不同水泥剂量的混合料击实试验，并按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，进行强度试验。 试验前混合料试件的养生按 JTJ057-94 的规定，温度保持 25± 2℃，试件养生 7 天，养生期的最后一天，将试件浸泡在水中。 设计的混合料，其按照 JTJ057-94 标准试验的 7 天浸水无侧限抗压强度，符合设计要求。 室内实验：在实验室进行选择比较实验基础上提出并确定水泥、碎石、石屑、砂和水的各自含量，使其混合料7 天的无侧限饱水抗压强度符合规定要求。与此同时，对于上述方案实验的混合料的原材料分别进行符合性实验。 按JTJ057-94 标准方法试验时，混合料的含水量不超出试验确定的最佳含水量±2%的范围，或由工程师另行批准的范围，水泥的含量不超出给定配合比的±1%的范围。 试验混合料试件干容重和规范要求的压实度相符，养生条件符合上款规定的要求。 在试验配合比完成后，调试拌合和设备，结合其额定产量及各料斗流量曲线，确定各料斗斗门大小及调整电机的速度，供试验段使用。 机械准备 按“合理配套、满足需要”的原则，以强制式稳定碎石厂拌设备 为主进行配套，而且保留一定富余量，并且将所有施工机械设备以及拌和厂的布置位置提交监理工程师批准。拌和前对稳定碎石厂拌设备进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。 试验段铺筑及总结报批、开工报告批复 在正式开工前的十四天，向监理工程师提交详细的试验段施工方案。试验段采用集中厂拌法拌和混合料，用人工摊铺，摊铺200 米作为摊铺试验路段。通过试验来检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织、以及一次施工长度的适宜性。当试验路段原材料质量、混合料配合比、施工机械、施工方法和试验段检测结果都符合规定，经监理抽检合格后，编制试验段总结报告，向监理工程师报批基层开工报告。 施工组织分工及技术交底 根据总体施工方案，本合同设一个水泥稳定碎石基层拌和站、一个基础施工队，下分备料、拌和、摊铺、压实、养生五个小组。开工前进行详细的技术交底、人员定岗定责，明确工序工艺、操作规程及质量要求。 对下承层交接验收，下承层报监理工程师验收。铺基层前对下承层顶面进行彻底清扫处理、清除浮土杂物、洒水湿润。 施工放样 恢复中桩和边桩，在直线段每隔 20m，曲线段每隔 10～5m 设立 中线控制桩，并在两侧路面边缘外 0.5m 各设立边线指示桩。放出摊铺边线，确定宽度。沿边线外侧30 ㎝左右，每10 米打钢钎架设两条平行的细线控制高程和横坡，其高程、横坡度符合设计。 拌和 拌和设备的位置、布置与设计均在安装前提交工程师批准。水泥稳定碎石集料在中心厂拌和，采用连续式拌和机进行拌和。确保拌和均匀，配合比按经工程师同意的重量比掺配。拌和按比例（重量比） 加水，其加水的方法使监理工程师很容易地对每盘料的用水量进行核实。加水的时间或把水引进拌和机的进水口，须经监理工程师同意。 拌和设备采用在拌和过程中能使水泥在集料中均匀分布的方法来加水泥。同时，在通过称料斗或叶片式拌和机的供料线上，为水泥取样提供安全而方便的设施。 连续式拌和机的喂料速率，不