幕墙施工过程质量控制措施.docxVIP

施工过程质量控制措施 1、制定质量计划 施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划， 施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法进行 现场施工。 2、制定质量手册 工序控制 施工工序控制依据技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点，质量要求要让施工员及安装工人 明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工 程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应 进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装 人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。 检验和试验 监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。 检验和试验状态 监理部负责安装过程中不合格项鉴定、标识和记录，并对不合格 处理跟踪检查。工程项目部经理及施工员负责对安装过程中不合格项的评审及处理做出决定，报监理部。安装队或加工厂应按不合格的处理决定对不合格品进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由监理部检验员重检并作出状态结论。 质量程序 品质责任人： 质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员。 安装材料进场检验： 进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。 安装工序自检： 安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。 安装工序抽检： 根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并做出等级评定后签字。 检验和试验设备： 监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。 工地检查 ①工程安装前两个星期前检查将要施工位置。 ②核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高 ,发现问题及时通知总包共同协调处理。 ③施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。 ④在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。 ⑤积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。 ⑥记录检查结果于“工地检查记录册”内。 质量评定 施工过程中的各工序的评定依据公司 ISO9001 质量体系文件中有关质量规定的标准及国家行业标准进行。 3、安装过程中质量控制 一般要求 积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。 幕墙工程整体及部件的安装严格按照设计师的设计图，保持 垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经设计批审的细则安装锚固；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。 幕墙工程所有外露金属表面设计、制造和安装保持平直；组件 与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。 幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的钢度，损坏表面及外观或减低幕墙的性能。 滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。 所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。 锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。 除设计师在图纸注明的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨达到所需的设计要求。 误差控制 幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定： 在每 3.5m 的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于 3mm， 总长度内的误差小于 12mm； 两连续组件连接时的误差小于 1.6mm； 玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于 0.8mm。 锚固 锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。 在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有较大误差或漏埋,立即通知设计师，协商后补处理方案 (3)一般情况，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，运达国际广场工地所用预埋是板式预埋. 每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀 锌处理，并加涂锌铝酸底