满足钛金属和不锈钢加工需求的imco enduro系列刀具.docVIP

满足钛金属和不锈钢加工需求的IMCO EnDuro系列刀具 在过去五年左右的时间里，在开发硬质材料及难切削材料的加工技术方面，特别是在钛金属和不锈钢材料的加工技术方面，已经取得了明显的进步和发展。在新兴的航空航天和医疗领域需求的推动下，出现了一种引人注目的加工方法，它涉及到CAM软件的刀具路径，其设计以高速进给率的方式和较浅的径向切削深度，保持了刀具与工件表面之间恒定的接触。 在提供以这类刀具路径加工的铣刀供应商中，有一家叫做IMCO的硬质合金刀具公司。在谈及有关该刀具制造商最近重新设计的EnDuro系列端面铣刀时，公司总裁Perry Osburn先生披露了这类刀具在关键设计方面所考虑的一些基本观点。 首先考虑的是有关战略的问题。在整个切削加工中，保持刀具与工件之间恒定接触的好处是，它可避免刀具方向的突然改变，以免导致刀具上的负荷发生波动。保持一个恒定的负荷，甚至可以使机床更加轻巧地、并以较低的功率有效地加工硬质材料。 EnDuro新系列刀具包括五种型号的端面铣刀，覆盖从新型高速进给技术到传统战略的全部加工方法。为刀具路径的恒定接触而设计的那些刀具，具有一个共同的特点：它们都拥有多条排屑槽。在较低的径向切削深度时，具有恒定接触特点的刀具路径，需要更多的排屑槽，以达到足够的金属切削量。 另一个重要因素是排屑槽之间的间距。EnDuro系列端面铣刀的刀刃间距设计是可变的，也就是