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- - PAGE 3 - 大型钢筋混凝土漏斗施工工法 前言 本工法是根据石灰石破碎工程而成的。石灰石破碎工程是水泥生产线上主要车间之一，大块 的石灰石经过破碎成碎块后（最大粒径1.5m），通过转运站输送到下一个车间。石灰石破碎是原料生产的第一关口，漏斗不仅承受本身的自重，还要承受大块石灰块撞击，必须保证漏斗尺寸、质量、外形等功能。由于漏斗施工工艺复杂，模板、钢筋、预埋件应穿插施工，每道工序的质量要求非常严格，必须经检验达到设计及施工标准后，方可进入下一道工序，一旦有疏忽将会出现 整个工程返工或停工情况，既影响质量又影响工期；因此施工过程中工艺的控制是本工程的重点 之重。 特点 质量方面： 1．石灰石破碎工程施工过程中的棱台形漏斗的结构外形难以控制，同时也是此项工程的主 要部位，因此模板和混凝土浇筑的控制是保证其结构外形的关键。采用此工法，有效控制棱台形漏斗的结构外形。 2．根据此工法，可以有条不紊地安排多个工序穿插施工，避免出现倒插现象。漏斗与挡土导墙一同浇筑，不留施工缝，保证结构的整体强度。 工期方面： 1．有效缩短工期，避免出现不必要的返工现象。成本方面： 模板加固采用对拉螺栓方式，立面钢板的锚筋与对拉螺栓焊接，利用立面钢板作为模板，可以减少模板及钢管等材料。 适当安排施工人员，避免出现窝工现象 有效利用吊车安装，充分利用机械施工，提高生产效率。 安全方面： 明确安装技术方案，有效控制大型预埋钢板安装就位，保障施工人员安全操作。 有效控制模板安装以及脚手架搭设，保障操作人员安全施工操作面。 按确定的工艺流程，确立操作程序，严格操作规程，防止出现安全事故的发生。 经济效益方面： 1．材料能够有效控制，像钢板制作一次到位，避免出现制作不合适，重新返工。 采用多层板材料，制作简单，加工较易，避免出现过多的边角料。 大型钢筋砼漏斗一次浇筑成型，保证拆模后检查砼观感、埋件、钢轨位置，得到了业主及监理的认可。 此工法，对矿石工业建筑中类似的钢筋砼漏斗施工起到借鉴的作用 适用范围 本施工方法适用于水泥厂石灰石破碎工程构筑物及其他大型钢筋砼漏斗的施工。 工艺原理 棱台形漏斗采用钢筋混凝土结构，漏斗与导墙整体连接。迎石面的立面采用 30mm 厚的钢板， 斜面采用 20mm 厚钢板带，在钢板上焊轻型钢轨，轻型钢轨之间浇筑C30 的混凝土。 根据漏斗及导墙的结构特点，确定先安装预埋件，再安装钢筋后合模的原则，根据施工具体情况，合理穿插模板安装、钢筋安装及大型预埋件安装等各个工序，充分利用施工空间及结构空间，将各个构件安装进去。 工艺流程及施工要点 工艺流程 施工要点 施工准备 材料准备：钢筋提前下料，预埋钢板提前预制好。制作好的钢板应放置平坦地面上，防止钢板变形。由于部分钢板体形较大，一般尺寸为7m*3.5m，需用多块钢板拼焊成形，注意焊接变 形，防止过大，出现问题及时矫正。 模板可采用竹胶板或木模板。为了确保模板尺寸，在配模前，应将漏斗三个斜面做 1：1 的放样，复核结构尺寸。 周转材料准备：钢管、木方、扣件、对接螺栓、丝杠等工具提前准备好。 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测混凝土导墙浇筑的高度。根据首层弹的轴线，做好漏斗的尺寸方向。 工序流程操作要点： 混凝土导墙浇筑到导墙斜梁下口标高处 提前做好标高控制计划，考虑导墙上的斜梁钢筋锚固长度，导墙混凝土绝不能超过斜梁下口的标高并留出斜梁下皮筋的锚固长度的空间。所以必须注意混凝土导墙浇筑到导墙斜梁下口标高处。 在预埋钢板埋件 1 部位上搭设脚手架 吊装时，先确定埋件 1 位置,首先将架子搭设好，脚手架采用双排架子，立管间距应保持在1m 以内，水平管间距保持 1.5m 以内；保证其稳定性，并将标高、轴线作好标记。 安装预埋钢板 1 及预埋钢板 2（2a） 利用汽车吊，吊装及固定好预埋钢板 1 后，再吊装预埋钢板 2 和预埋钢板 2a，钢板 2 与钢板 2 a 为镜像对称。由于其板面与水平方向呈600角，准备好倒链，顶板工具，利用25T 汽车吊分别组装，将这三块钢板形成倒立的梯形，安排电焊工将三块钢板焊接好，焊接时，注意对称焊接，防止焊接变形。 预埋钢板 1 预埋钢板 2（预埋钢板 2a 钢板 1 上部梁钢筋绑扎、钢板 2（2a）两侧墙体钢筋绑扎、以及斜梁部位的钢筋绑扎 钢板 1 上部梁钢筋绑扎时，注意不要全部绑扣，尤其是内侧的腰筋，其腰筋的位置有可能与 钢板 C 上的锚筋打架，所能