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封闭竖井内大型管道焊接安装工法 前言 传统竖井内管道安装多采用自下而上逐层焊接施工的方法，此方法施工工艺简单、成熟， 易于操作，但要求施工作业空间相对较大，并且管道竖井要求为开放式竖井，待整个竖井内 管道安装完成后竖井墙体才能砌筑封闭，此部位后续工程才能施工，滞后其它专业施工时间， 影响项目整体形象进度。为不影响竖井墙体等后续工程的施工，中建六局建设发展安装分公 司对中国农业银行客服中心项目暖通工程封闭竖井内冷却循环水管道提出一种全新的施工 方法，施工过程中成功解决了封闭竖井内管道的对接焊接、管道在竖井内的横向位移以及整 体管道在封闭竖井内竖向提升等施工技术难题，按期顺利完成施工，经总结施工经验形成此 工法。此工法施工工艺简单、可操作性强，使管道竖井墙体砌筑等后续工程可以先行施工， 加快了项目整体的施工进度，为以后其它竖井内管道施工提供一种新的施工方法，具有广泛 的应用前景。 工法特点 所有竖井内管道焊口均在首层管道井口焊接完成，作业空间相对较大，作业人员 施工环境更加安全，并且保证了焊接的技术质量要求，解决了由于管道竖井空间十分狭小、施工操作空间不足而无法焊接的技术难点； 前期施工机具投入少，占用项目流动资金较少，借助常规施工工具，就能完成封闭竖井内管道的对接焊接、管道在竖井内的横向位移以及整体管道在竖井内竖向提升； 结合管道竖井的特点，施工时充分利用管道竖井内可利用的有限空间与设施，劳动资源占用少； 施工工艺简单、切实可行，适应性和可操作性强，施工工序衔接紧密、效率高。 适用范围 本工法适用于狭小空间竖井多管道安装施工，同时也适用于竖井墙体及竖井内管道均已完成但后期变更增加竖井管道数量的安装施工。其中狭小空间竖井有多种形式，例如竖井是剪力墙结构随主体施工完成导致的狭小空间竖井，或者竖井是非剪力墙但墙体已砌筑完成等导致的狭小空间竖井，均可以参考本工法。 工艺原理 根据管道竖井的特点，将竖井内管道综合排布、现场准确定位，分系统立管依次进行安装，所有立管组对焊接均在首层管道竖井内完成，首先将首个系统首根立管用电动葫芦提升至下皮距地 1.2m，然后用手动葫芦将首个系统第二根立管起吊并横向位移至首根立管正下方，与首根立管对接焊接，焊接完成后再用电动葫芦整体提升至下皮距地1.2m 与第三根立管对接焊接，依照此原理将竖井内首个系统所有立管焊接完成，再从用防晃支架和扫地固定支架对管道进行固定，保证其运行安全；同理再将其它系统立管依次安装完善。施工过程的 每道工序完成后应进行严格检查，应符合国家现行施工规范的要求、焊接工艺规程及相关检测标准。 工艺流程及操作要点 施工工艺流程 竖井内管道施工工艺流程见图 5.1-1。 图 5.1-1 管道施工工艺流程图 操作要点 施工准备 1、认真熟悉图纸、技术要求、施工工序及质量要求，对建筑、结构和安装及其他专业之间施工图纸中的管路走向、管井空间尺寸、坐标、标高等出现的问题及时会审、解决。 2、编制可行的施工方案并通过审批，图纸会审完毕，并对现场参加施工人员进行安全技术交底。 3、确定管井综合布置图：以农业银行客服中心项目暖通工程封闭竖井内冷却循环水管道为例，将竖井内管道综合排布如下图。 图 5.2.1-1 竖井内管道综合排布图 管道防腐 材料进入现场经监理验收合格后，将管道内外壁铁锈及污物清除干净，外刷防锈漆并通风干燥，刷漆，表面应光滑。待防锈漆干燥后运往作业现场。 套管预制 根据图纸管道尺寸预制套管，套管尺寸应确保管道保温层能穿过且高出建筑完成地面5cm，套管加工完成后内刷防锈漆。 管井吊线、弹线定位 根据深化设计图纸及管井综合排布图进行实地放线，采用“吊垂线”的方法，从管井立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内，再确定好该管线具体安装位置，用墨线弹出膨胀螺栓打孔位置及支架安装线，测量出该点支架 外形尺寸，编号登记，依次制作安装，确定平面坐标和管路走向，此部分工作应由施工技术负责人和现场主要施工人员一起实施，以确保定位尺寸和坐标位置准确无误。 支架的安装 支架构件预制加工 竖井内空调水承重支架采用固定支架和防晃支架两种形式，空调水管道的支吊架采用 槽钢制作焊接而成，支架间距不大于 6 米（根据层高均匀设置）。支架长度据实际管井尺寸而定，尽量节省材料，下料前先将型钢调直，抱箍孔用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔， 煨制要圆滑均匀。支架所用钢材要求无扭曲，其长短偏差控制在5mm 以内，切口处无卷边、 毛刺，支架安装牢固，做到横平竖直。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后安装前要及时刷防腐漆。 支架的现场安装 竖井墙体砌筑时根据需要预留洞口，以方便安装管道固定支架及防晃支架。管道安装 要及时调整支架，支架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架位