聚酯装置开车方案.docx

聚酯装置开车方案 、状态确认： 装置首次开车，必须高标准，严要求， 确保一次投料成功，避免发生设备、安全、 操作和 质量事故，对装置各个区域工艺、设备状态进行最终确认尤其重要。 1．工艺、设备、仪电、化验人员经过理论及实际操作培训，并考核合格。 2．消防、通讯、空调、照明等系统已经投运，满足安全生产及工艺要求。 3?原、辅材料已准备就绪。包括 PTA、EG、SbAC3、热媒、TEG、煤及切片包装材料等。 4．公用工程含循环水、冷冻水、脱盐水、原水、电、压缩空气、仪表空气、氮气、水蒸汽等 已全部具备，并开进界区用户，压力、流量、温度等参数正常。废水处理系统已调试完毕， 随时可以接受工艺废水。 5.所有设备及管道经过最终检查，安装、 配管无误，符合设计。膨胀节及弹簧支撑、弹簧吊 架已处于正常工作状态。 6?反应釜及其他储罐和管道吹扫、清洗、检漏完成，试车盲板、临时管路已拆除，唇焊口已 全部焊接。 7.反应釜及其他储罐标定完成，数据可靠，并已绘成图表备用。 8?轴封站（EG、甲基硅油）、润滑站、恒温水系统已正常循环。 9?动设备已经单机、联动调试合格，包括泵、搅拌器、电（气）动葫芦等。 10?除齿轮泵外，其他泵及搅拌器 72小时带载运转测试完成，发生故障已及时消除。 11?第二预缩釜及终缩釜搅拌器在升温过程中已间歇点动，电流正常， 无异常声音，已完成热 对中。所有动设备电机已送电备用。 12?仪表已完成调试及联动工作， 包括液位计、流量计、温度计、粘度计、压力表、控制阀等。 13?所有仪表经过最终检查，量程合格并和 DCS内部统一。 14?关键流量计已用水称重标定，关键温度点（五个反应釜内温及工艺塔塔板、塔顶温度） 温 度到位后已用点温计测校。 15?所有控制阀中控输出与现场开度已进行核对。液位计、压力表等仪表隔离阀门已开启。 16?第二预缩釜及终缩釜搅拌器和预聚物泵、终聚物泵测速装置已安装备用。 17?DCS系统流程绘制、面板组态、内部调试完成， PID参数、联锁值、报警值已合理设置， 已配合现场调试。 UPS 已备用。 确认第二预缩釜及终缩釜液位计放射源已打开， LIC-05210、 LIC-05310、 LIC-05311 处于工 作状态。 确认 04-A01、04-A02、05-A02 、05-A03 与反应釜低低液位报警联锁， 其中 04-A01、04-A02 注意与差压液位计联锁， 低低液位报警为 04-A01 、04-A02 浆叶顶部位置， 根据标定曲线查 得，应有保守余量。 安全阀（04-R01、04-C01、05-H09、04-E11、05-E11、05-E31）已安装，并调校完成，其 设定起跳压力合理，满足保护设备要求。 预聚物泵、终聚物泵已安装，其电机脱开空转， 方向正确，齿轮泵万向节已热对装配， 泵 体升温、热锁完成。 05-F02、 05-F03 各有一台已装进滤芯，另一台为空腔，有滤芯台及空腔台升温、 热锁都已 完成，并气密合格。 EG 已进入界区， 01-V03、 01-V04、 01-V05、 01-V08、 05-V04、 05-V05、 05-V06、 05-V09、 05-H09、 20-V01 保持合适液位，并各罐 EG 经过化验含水正常。 24?热煤系统充进热媒， 并进行循环，已经过烘炉（?100C, 7天?）、脱水（?150C, 4天?）、 升温（速度为5C /HR）,热媒站供热系统稳定，二次热媒维持 300 ± 3C。整个系统热锁完 成。 热媒膨胀槽已保持 30?50%液位。 所有热媒泵运行平稳， 无气蚀、 无异常振动，运行电流正常，热媒屏蔽泵恒温水流量、 温 度正常，备台处于热备状态。 确认所有被加热设备加热良好， 阀门位置正确。 夹套管要用温度计分段检查管道表面温度。 除04-C01/12-R01夕卜，各系统温度到位，分别设定如下：TIC-04110 195C, TIC-04211 195 °C, TIC-05110 268 C, TIC-05210 272 C, TIC-05311 279 C, TIC-05240 283 C, TIC-05340 283 C, TIC-05521 285C, TIC-05220 2 6 0 C 。控制阀正路开度合理,旁通关闭,已投自动运行。各 个系统热锁完成。 05-H09 压力为 60?80KPa （g）, PIC-05512 100?130KPa （a）, 05-J09 蒸汽喷射泵阀门已打 开。 05-E01、05-E02、05-E03、05-J09已建立EG循环，流量、温度达到工艺规定值。刮板搅 拌器密封液罐液位正常，搅拌器已投用。 确认 05-JP07、 05-JP09 运行正常， 备台处于备用状态。 在线台保持微量连续 EG 置