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矿井顶板灾害防治 一、有无冒顶危险的确定 1、一般顶板冒落前有如下预兆： 1）、响声。岩层下沉断裂、木支架劈裂、金属摩擦支柱的活柱下缩，单体液压支柱安全阀开启等，由顶板运动所引起的上述变化均发出响声。 2）、掉渣。工作面直接顶由于受上覆岩层运动和自重的作用出现岩层破碎，若工作面支架对顶板的控制不适应。打破相对平衡前，会出现顶板破坏加剧有掉渣现象。 矿井顶板灾害防治 3）、片帮。冒顶前由于煤壁支承压力增加超过煤体强度。导致工作面煤壁片帮。 4）、裂缝。顶板的裂缝由于采空区顶板运动，引起工作面顶板下沉，在下沉速度不一致时，产生裂隙。 5）、脱层。由于工作面支护强度偏小，或支护质量较差时，支柱对顶板的控制能力偏小，使得顶板出现脱层现象。 矿井顶板灾害防治 6）、漏顶。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严实支架架设不牢出现漏顶现象、漏顶如不及时处理，会出现支架支而无力、扩大顶板失控面积，诱发大型冒顶事故。 矿井顶板灾害防治 2、 确定有无冒顶危险的方法有： 1）、木楔法。在裂缝中打入小木楔，过一段时间，如果发现木楔松动或夹不住了，说明裂缝在扩大，有冒落的危险。 2）、敲帮问顶法。用钢钎或手镐敲击顶板，声音清脆响亮的，表明顶板完好；发出呼呼或“嗡嗡”声的表明顶板岩层已离层，应把脱离的岩块挑掉。 3）、震动法。右手持凿子或镐头，左手指尖扶顶板，用工具敲击时，如感到顶板震动，即说明此岩石层已经与整体顶板分离。 矿井顶板灾害防治 采煤工作面防止冒顶的措施 采煤工作面必须按照作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架都必须架设牢固，并有防倒措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。使用金属摩擦支柱时，必须使用液压升柱器架设、初撑力不小于30KN；使用单体液压支柱时，初撑力不小于50KN。底板松软时必须穿柱鞋。严禁在控顶区域内，提前摘柱。碰倒、失效、缺少损坏的支架应及时更换和补齐，移输送机机头、机尾或其它原因需要拆除附近的支架时，必须先打好临时支架。支柱支设要垂直顶底板。 矿井顶板灾害防治 采煤工作面如果遇顶底板松软或破碎，过断层、过老洞，过原有煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，都必须根据具体情况，改变支架方式，并制定安全措施报矿总工程师批准。除此之外，工作面支架的架设质量还要达到采煤工作面工程质量标准的要求。 矿井顶板灾害防治 采煤工作面防止煤壁片帮的措施 由于采煤工作面煤壁在支承压力作用下容易压酥，因此在采高大、煤质松软的工作面往往容易出现片帮且时常因片帮引发冒顶事故。 矿井顶板灾害防治 防止煤壁片帮的主要安全措施有： 1、工作面煤壁要采直采齐，要及时打好正规支柱和贴帮柱，并应保证支柱的初撑力，减小控顶区内顶板的下沉量，综采工作面要及时用护帮板护帮。 2、采高大于2M，煤质松软时，除打贴帮柱外还应采取背帮措施。 矿井顶板灾害防治 3、在煤壁上部片帮严重的地点，应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁。在片帮深度大的地点，还应在梁端加打临时支柱。 4、在爆破落煤工作面要合理布置炮眼，并掌握好炮眼角度。顶眼距顶板不要太近，装药量要适当。落煤后要及时找齐帮顶，使煤壁不留伞檐。 矿井顶板灾害防治 冒顶的原因 井下采掘工作面发生冒顶的原因很多，也很复杂。但总的来说主要有以下两方面的原因。 1、客观原因 (1)采煤过程中因围岩应力重新分布、采煤方法选择不当和巷道布置位置不合理，所需支承压力大于支护的支撑力，从而造成顶板垮落冒顶事故。 (2)因设计时资料不全，针对当时掌握的资料而制定的作业规程不能适用于突然出现的地质构造，在按章作业情况之下，也会发生冒顶现象。如采煤工作面出现小断层，工作中没注意分析与观察，采取通常的支护方法往往发生冒顶事故。 矿井顶板灾害防治 2、主观原因 (1)采掘工作规格质量低劣。作业时不坚持敲帮问顶，发现隐患不及时排除；控顶距离掌握不当；空顶作业；违章放炮；冒险回柱作业。 (2)管理不善。煤矿生产管理不同于其他行业，井下生产条件随时有所变化，生产管理者不深入现场，不带班作业，不严格按三大规程办事，盲目开采、违章指挥、纪律松弛等，常常会造成事故。 矿井顶板灾害防治 冒顶的预兆 二、冒顶预兆 1、顶板破裂严重时，出现顶板掉渣。掉渣越多，说明顶板压力越大。 2、煤体压酥，片帮煤增多。 3、发出响声，岩层下沉断裂。顶板压力急剧增大时，木支柱会发出劈裂声，出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大响声；铰接预梁的楔子被挤；底板松软时，支柱钻底严重；有时能听到采空区顶板断裂垮落时发出的闷雷声。 矿井顶板灾害防治 4、裂缝变大，顶板裂隙增多。 5、有淋水的采面，顶板淋水有明显增加。 6、顶板出现离层，用“问顶”方式试探顶板。例如，顶板发出“咚咚”声，说明顶板岩层之间已经离层。 7、在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量会突然增大。 8、