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零件加工重返原产地 Bob公司的发展表明一家曾经进行短期运行加工的车间，是如何转变其加工工艺，以满足继续生产的需要的。 2009年，Bob公司（位于美国俄勒冈州Hillsboro市）赢得一个重要的生产加工项目时，该公司的老板和高级雇员提出了这样一个问题：“现在该怎么办呢？”他们没想到会赢得这个项目。正如该公司名称的含义那样，从发展经历来看，Bob公司一直致力于原型设计和短期产品开发，而非成熟的加工生产。事实上，该公司的许多客户来自电子行业，他们在海外的生产有着悠久的历史。因此，当一家商用印刷机械制造商要求他们作出约150个零件（后来增加到250个）的全面生产报价时，老板Bob Hale先生有点犹豫不决。他认为应该简单地应用以美国原产地作为亚洲供应商的报价基准。 而现实情况是不同的。当这个客户准备寻求一家美国的供应商时，看中了Bob公司提供的这些打印机的原型零件。在原型设计过程中，Bob公司的工作一直是十分顺利的，那么为重复生产而进行的开发过程，是否也能够取得同样的效果呢？很显然，通过一轮又一轮的竞标，该公司的报价一直保持着领先的地位。最终，他们的定价不只是低于其他的美国供应商，甚至比海外供应商的生产成本还低。这一令人惊奇的发现，特别来源于两个重要的因素。 一个是航运和差旅成本因素。Bob公司离客户较近，而亚洲的供应商则是在大洋的彼岸。从经验来看，打印机制造商已经获知如何计算这一距离