连铸辊的埋弧自动焊堆焊修复工艺.docVIP

连铸辊的埋弧自动焊堆焊修复工艺 摘 要：本文分析了连铸辊损坏的原因，阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法使用药芯焊丝堆焊连铸辊的工艺措施，修复后的连铸辊能够满足现场工况条件的使用要求，达到了新连铸辊的质量和使用寿命，资源得到了有效的再生利用，从而降低了生产成本，具有很好的经济效益和社会效益。 我公司修复了一批连铸辊，其直径为φ160~340mm不等，辊身长度L= 373~626mm不等，母材材质为42CrMo，堆焊后辊子表面硬度为HRc43~47，其结构见图1。连铸辊是连铸设备的关键备件之一，在热疲劳、氧化、腐蚀、磨损的工况条件下服役，经过使用一段时间后，会出现表面龟裂、裂纹、磨损、弯曲、剥离掉肉、氧化与腐蚀鳞皱等缺陷，而这些缺陷直接影响到板坯质量而不能使用需要修复，因些有必要分析连铸辊使用过程中的损坏原因，并制订适宜的连铸辊的修复工艺。 1 连铸辊产生损坏的原因分析 连铸辊在生产过程中产生损坏的原因主要有以下四个方面： 1）连铸辊在与高温铸坯接触的同时，受到高压冷却水的快速冷却，承受着反复高温急冷、急热，这样的冷热循环造成严重的冷热疲劳作用；同时连铸辊还受到板坯鼓肚力和静压力的交变机械应力作用；当连铸过程中出现滞坯和漏钢时，连铸辊还受到非平衡热和非平衡应力的作用；这些因素的共同作用下，连铸辊辊面出现不同程度的网状热裂纹和弯曲变形。2）辊面与高温铸坯接触，受到高温氧化、冷却水和连铸