利用高压冷却液优化切屑控制.docVIP

利用高压冷却液优化切屑控制 在金属切削加工中，切削液具有双重作用：润滑和冲刷切屑。无论加工要求使用油基切削液还是水基切削液，其在加工中的功能都是在切削刃与工件之间形成一个液压层（它有助于将切削热从刀尖传导到切屑中），然后促使已被加热的切屑从切削区加速排出。 冷却液的使用方式通常是利用安装在刀具外部的管道将冷却液直接浇注在切削区。在当今的制造环境下，许多加工车间都在重新评估冷却液在切削加工（尤其是车削加工）中的使用方式。 车削加工（以及钻削加工）是一种连续切削工艺，要求切削刃在整个切削过程中始终与工件保持接触。在以高速钢刀具为主导的年代，由于进给率和切削速度都比较低，因此只要浇注的冷却液能使温度降低到足以保持刀具切削刃完好就足够了。但在如今，随着机床技术的进步和硬质合金刀具的使用，加工参数有了大幅度提高，如果仍按传统方式对温度高达1000℃的切削区浇注切削液，切削液就会立即蒸发，从而形成一个高压蒸汽区，它会有效阻止低压冷却液的流动，使其无法到达切削刃。为了解决这一问题，人们为现代机床开发了高压冷却液系统。 但是，高压冷却液只能解决一部分问题。为了从高压冷却液系统中获益，就必须将冷却液恰当地输送到加工最需要的位置。为此，山特维克