储油罐施工方案.docVIP

储油罐施工方案 储油罐焊接、安装施工方案 1.工程概况 1.1本工程为植物油罐制作安装工程分为1000T一座，6000T六座，及输油管道油泵、蒸汽管道安装。 2编制依据 (1) 施工图纸 (2)《立式圆筒形钢制焊接储油罐施工与验收规范》GB50128-2005 (3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4)我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体( 系文件。 (5)我公司历年工程项目施工经验和公司综合优势、施工方法。 3.施工部署 3.1实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，监理完善高校的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。 3.2工程管理组织机构 项目经理 项目副经理 项目副经理 技经质安财施供 术营量全务工应 负负负负负负负 责责责责责责责 人 人 人 人 人 人 人 油罐预制 油罐安装 施工队 施工队 3.3根据本项目的公布过程特性，管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班子，形成 4.1植物油罐制作、安装施工方法 根据储存结构形式及外部环境条件，为保证是个进度、施工质量和安全，依据我公司在储存罐施工中的成熟经验，我们将采用5吨与10吨手拉葫芦倒装装置进行施工，首先按图纸要求铺设罐底，组队、焊接、检验后，接着在罐底组装顶带板和灌顶，同时在罐内安装抱杆手拉葫芦装置，然后按从上到下的顺序依次倒装余下的几层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板与罐壁板的角焊，然后进行水压试验。 4.1.1施工顺序 罐底板铺设、焊接?罐顶带板(第一带板，从下向上)的组装、焊接?搭设灌顶临时支撑?罐顶板的预制、组装、焊接?罐顶带板与灌顶的焊接? 吊装设施安装?围焊第二带板?吊装第一带板?组焊第一、第二带板环缝?围焊第三带板?吊装第二带板?焊接第二、第三带板环缝?依次安装其他带板(罐体结构随带板安装)?最后一带板与罐底板焊接?罐体接管安装?水压试验?教工验收 ? 提升前的检查 a、 用22号槽钢加工程吊装环(胀圈)，紧固在罐体内下圈0.5m处， 在0.5m上焊吊装卡槽钢，顶升件用DN150加厚无缝钢管高3.5m，柱 下底座固定在底板上，每3m一个提升柱，3000T油罐立20个提升柱 与5吨手拉葫芦12个，10吨手拉葫芦8个，1000T用12个提升柱， 5吨手拉葫芦12个，在每个吊装柱后面焊拉杆，用75×6角钢45度 斜拉，在罐底上固体，提升柱与提升柱部用75×75×6角钢固定，为 防止提升住倾斜。安装吊装台具两套交叉焊接。 b、 严格检查立柱、手拉葫芦、钩头、提升杆是否完好，提升杆的直径 偏差和椭圆度均不超过3cm。 ? 提升操作要点 a、 油罐提升时有一个人总指挥并在提升柱上刻上每次提升高度20cm 人工均匀拉手葫芦达到指定高度，正负高差部大于2cm，每带板向上 提升。 b、 罐体提升高度接近带板高度时，应严格控制提升速度和同步性，提 升高度与下带板点焊为止达到要求，上下板环缝点焊后开始分段焊接， 环缝焊完检查合格后，将手拉葫芦慢慢向下平衡放下胀圈固定在下带 板,.,,处，准备下带板的提升。 ,.,.,材料控制 a、钢板的检验 所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合设计规定。 b型钢的检验 所以到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化 学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。 c、 接管、人孔等配件的检验 储罐用所有配件均需要项目齐全的出厂合格证明、所有法兰、人孔、 密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。 d、 焊接材料的检验 所有到货的焊材(焊条、焊丝)均应有经检验合格的质量证明书，焊 材炉批号要与食物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。 4.1.3设备基础的检验验收 在罐底板铺设前，应由甲方、监理、施工单位共同对基础进行验收，待检验合格办理好中交手续后方可进行罐底的铺设。 对基础的检验，除有完整的资料外，其外形尺寸要符合图纸的要求，基础上面任意圆周上的高度与实际计算高度的差值正负不大于5mm。 1.1.4焊工工艺评定及焊工考核 4.1.4.1焊工工艺评定 焊接工艺评定按国家有关规范、执行标准，并确保焊接工艺评定的覆盖率100%。 4.1.4.2焊工 焊工必须有与所施焊项目向适应的合格证与焊工操作证 4.1.5、预制 预制将在预制场内进行，底板、罐壁板、灌顶、顶板支撑等预制件，将严格按照设计尺寸进行预制。 a、 底板的预制 罐底板的预制下料，采用人工或半自动切割机。为补充底板焊接后的 收缩变形，下料时底板尺寸要求放大0.1-0.15%。边缘板的下