包袋安全生产管理方案.docVIP

包袋安全生产管理设计方案 包袋安全生产管理设计方案 一 . 质量观念 首先我们要塑造一个我们的质量观念 . 我们基本上斱是做一些国内知名品牌 . 在质量方面要求比较高、所以在生产过程 , 大家一定要特 别注意细心点 . 一但发现问题或是感觉不对时 , 一定要经过核对 . 确认方 可继续生产 . 本文来自 在生产过程如发现布料或绣花 . 丝印等出现抽纱 . 起绉 . 沾粘 . 裁片损坏或不全时应当挑出以坏片处理 . 另外收集放开 . 严格按照要求车缝 . 不自做主张 . 注意线路。针距等问题 . 当以缺口. 记号 . 缝位尺寸化生产 . 不懂就问 二 . 环境没备 一个好的团对 . 生产环境也非常重 . 不随地丢垃圾 . 我们的生产物料 . 须摆放整齐 . 车好的半成品放满时应及时捆好放到指定位置堆好 . 生产 过程的坏片线简不随地丢弃 . 应收集放好以便更换新裁片 ... 爱护公物 . 不破坏车间的任何设备及工具 . 不随意拆装设备零件 . 如 有须要可另外申请、保持车位整洁 . 经常清理设备 . 爱护公物人人有 责 三 . 修养素质 1 / 5 包袋安全生产管理设计方案 大家在一起就是有缘 . 应和睦相处 . 相互帮助 . 多多沟通 . 提高自我修养 . 素质 . 高品质生产 . 素质化相处 . 我们的业绩才有所保障 . 这对我们的生产 . 品质是最关健的 生产管理 上料 领料时 . 当以生单为准 . 应清点每一个裁片 . 织带 . 扣具 . 商标织麦等物料 , 尤其是电绣 . 丝印等重要主料 . 核对每一个裁片的数量 . 形状 . 颜色 . 尺寸等确认配色 . 分类摆放 . 以前片料 . 后片料 . 围料三大基本分开放置 . 以免岀现混乱 . 难于查找 特别是形状大致相同的物料 . 更应该分开放置以免错用物料 注意 电绣 . 丝印 . 皮革类等一些高精物料摆放 . 以免岀现压坏沾粘 . 起绉 . 退色 . 缩水等现象发生 上线 上线前应尽量做产前样或临时产前样 : 以确保生产安全 : 分清色差 . 注意配色 上线时应测试好裁片的弹性 . 缩收性以及纹路等性质 . 对于 特殊物料也应当做一些相关测试 . 以免生产出现难以补救的错误 如 : 扣具 . 能否相符 ; 炮钉 : 能否防锈 ; 织带 ; 是否缩水以及尺寸等 一系列测试 本文来自 生产 2 / 5 包袋安全生产管理设计方案 在生产过程 . 应及时注意发现可能会岀现的相关问题 如 : 起绉 . 线 路. 针孔 . 退色 . 沾粘等问题 严格按生产单要求生产、以样包为准 ; 以裁片点位 . 缺口 . 记号尺寸化生产 特别注意在以合包尺寸要求下的点 位. 如 : 围的大小 . 接片的大小点位等 特殊缝位的对点等 分清裁片物料的左右上下与正反面 ! 特别是尺寸只相差一点点的物料 生产时应先检查调试好我们的设备 . 以免岀现牙印 . 压伤 . 刮伤裁片 . 调试好线路针距 . 特别是皮革制品对于设备要求较高 一定要耐心测 试. 以达到质检要求方可生产 流程 生产过程 . 流程是非常重要的 . 它关系到我们的产量 . 质量等重要问 题. 一但流程出错 . 产量下降那是肯定的 . 要是出现大批量反工 . 那质量也就没保障了 以最基本的背包来讲 : 从左到右 ; 从前到后 ; 从上到下 . 这一基本理论来排序 . 工序名称也是如此 以包袋的结构来讲 : 前片 . 后片 . 大围三 大基本构造生产 在排序流程 : 应先了解员工的技术能力 : 速度和质量观念 . 合理安排 . 不寻私 . 不针对 . 平等对待 以生产质量为生存 ; 以生产产量为目标 收尾 任何包袋生产都是有尾数的 . 也是最头痛的 这就要在 3 / 5 包袋安全生产管理设计方案 生产过程靠大家及力的配合 . 努力号召员工尽量的不要乱丢 . 乱放物料 . 对于坏片 . 剩余多余物料整理放好 . 以便收尾时能快速清尾 . 把能配的先配好 . 配不起来的物料再从新清点 . 以把欠缺的物料数量清出 对于能再利用的物料 . 将以 . 以大改小 . 以长改短 . 来节约物料资原 尽量做到不浪费 . 不空补等物料资原 人员管理 管理的第一要素即是管人 . 也就是要拫据人的心理和思想规律通过尊重人 . 关心人 . 激励人来改善人际关系 . 充分发挥人的积极性和创造性 从而提高劳动和管理效率 所以本人认为只用规定制度来管制约束 是很不科学的 传统的制度管理 . 并不能完全让员工达到目标或带有压制性 应人性化从心理方面下手管理 方能事半功倍 学会按人分类 . 用赞美去满足员工的心理 了解员工的需求 : 明白不仅只为了薪水而工作 尊重个性 . 差别对待 . 运用合理的不公平去激励 用心发现员工的兴