熔模铸造工艺智能优化设计.docVIP

熔模铸造工艺智能优化设计 引言 铸造凝固模拟(CAE)技术已经广泛的应用于铸造工艺开发中。在铸件实际生产前，对对多个铸造工艺方案进行模拟分析，预测缩孔、缩松、卷气、夹杂、裂纹、应力集中等常见铸造缺陷，为铸造工艺优化提供相应的参考，并对铸造工艺进行相应改进。目前铸造CAE的模拟分析作用主要体现在对已经完成工艺方案的验证，暂时还不能结合CAD系统并根据初步模拟分析结果对浇注系统尺寸在允许的范围内进行更改，实现铸造工艺智能设计[1-3]。 同时由于对模拟显示结果的理解程度不同，基于模拟结果进行工艺优化的能力也因人而异，往往需要多次更改铸造工艺设计参数甚至结合实际生产，通过多次反复才能完成工艺设计。本文以熔模铸造工艺优化为案例，以HyperStudy 和相关铸造有限元软件为分析平台，根据模拟得到的铸件缩松缺陷数据，由HyperStudy在设计允许的范围内调整浇注系统尺寸，随后调用求解器进行分析，根据约束条件和目标函数，经过多次迭代计算，获得浇注系统尺寸和铸造缺陷的最佳匹配，实现了CAD数据与CAE模拟分析结果的耦合，开发出了一套基于HyperStudy有限元分析软件平台上的熔模铸造工艺系统智能优化分析优化设计方法。 1 软件平台介绍 HyperStudy是一个HyperWorks软件包中的一款主要产品，主要用于CAE环境下DOE (试验设计)，优化，以及随机分析研究，适用于研究不同变