钢铁生产流程.pptxVIP

钢铁生产流程;讲述内容：;一.钢铁生产工艺流程综述;典型钢铁产品生产工艺流程图 ;典型板材产品生产工艺流程－－－首钢迁钢;首钢迁钢全面建设完生产工艺流程;首钢本部钢铁产品生产工艺流程图;烧结生产工艺流程;;炼铁工艺原理和过程概述;高炉工艺设备的组成;;;4.送风系统高炉鼓风机、热风炉、热风总管、热风支管、风口设备 国内热风炉有三种形式：内燃式、外燃式、顶燃式 ;热风总管、环管、支管、吹管、风口设备; 煤气上升管、下降管、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器 ; 出铁场、渣铁沟、泥炮、开口机、炉前天车、水渣池、渣铁罐车;第17页/共69页; 煤粉制备、储煤罐、喷吹罐、混合器、喷枪 ;高炉生产技术经济指标;第20页/共69页;第21页/共69页;三、炼钢生产工艺流程;钢与生铁的区别： 首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。 在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。 ;炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。 归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。 ;氧气转炉的种类： ?氧气顶吹转炉 氧气底吹转炉 氧气侧吹转炉 氧气顶底复合转炉 ;铁水预处理与钢水炉外精炼处理工艺;连铸工艺与设备;连续铸钢的技术特点;凝固理论;第30页/共69页;;第32页/共69页;连铸机的种类;（2）按铸坯断面分类：;（3）按钢液压头分类; （1）立式连铸机： 结晶器、二冷段、拉坯和剪切沿垂直方向排列 － 无弯曲变形、裂纹少 － 占地面积少 － 夹杂物容易上浮 － 二冷均匀、简单 · 不能延长冶金长度、生产率低 · 钢液静压大，容易产生鼓肚 ;（2）立弯式连铸机 结晶器下有垂直段，钢水完全凝固或接近完全 凝固时定点弯曲进入圆弧段。 －机身高度比立式低，钢水静压小； －有垂直段，夹杂物容易上浮且分布均匀； －水平出坯，可以适当加长机身，提高拉速； －二次冷却结构较简单 · 同弧形连铸机相比，占地面积相当，厂房 高度高，投资较大； · 铸坯在一点弯曲，一点矫直，容易形成裂 纹； · 要求全凝固矫直，限制了生产率。 ;（3）多点弯曲立弯式连铸机 － 有垂直段，夹杂物容易上浮，具有立 弯 式连铸机的优点； － 多点弯曲。减小应力集中，裂纹少； － 可在未完全凝固进入弧形段，故可以 提 高生产率，增大拉速。 例如宝钢板坯连铸机： m m m m ;（4）弧形连铸机 分为弧形结晶器和直结晶器两种 － 机身高度为立式连铸机的1/2～1/3, 占地面积和立弯式相同，基建费用低； － 钢液静压小，铸坯质量好（鼓肚、裂纹少）； － 加长机身容易，可高速浇铸，生产率高； · 机器设备占地面积较立式大； · 内弧夹杂物容易集聚； · 弧形结晶器加工较复杂； · 直结晶器在出口处为弧形和直线切点，容易漏钢。 ;; － 满足钢种和断面规格的要求； － 满足铸坯的质量要求； － 节约建设投资。 ;;（1）钢包及支撑装置 钢包： －钢液的载体 －耐腐蚀、保温性好 －钢液容易控制，控制可靠。 钢包回转台;第44页/共69页;第45页/共69页;（2）中间包及其支撑装置 － 中间包 － 储存钢液（换钢包） － 分配钢液 （分流） － 保温，均匀成分 － 保护作用，减少对坯壳的冲击 － 中间包冶金 挡墙、吹气、过滤及加热 － 中间包小车;第47页/共69页;（3）结晶器及其振动装置 － 结晶器： 在连铸生产中，高拉速条件下保证 有均匀的坯壳厚度而不致拉漏。 －良好的导热性 －钢液和内壁不粘结 －有一定刚度 －结构简单，重量轻 类型有：整体型、管式、组合式结晶器;薄板坯连铸结晶器;－ 振动装置 · 作用： － 防止初生坯壳金额结晶器壁粘结 － 避免拉漏坯壳 － 改善表面质量 · 振动方式： － 同步振动 － 负滑脱振动 － 正弦振动;（4）二次冷却区 · 作用： －继续冷却 －支撑导向 · 要求： － 冷却效率高，传热快 － 均匀冷却，表面温度均匀 － 支撑导向部件有足够的强度和刚度