起重机监督检验工作见证剖析.docxVIP

编号： 起重机制造监督检验工作见证 施工单位： 使用单位： 设备类别： 式起重机 设备品种： 设备型号： 注册代码： 设备代码： 监检人员： 制造日期：201 年 月 日 至201 年 月 日 TOC \o 1-5 \h \z 一、 起重机自检报告 3 二、 起重机技术资料审核记录 ..10 三、 图纸审核记录 11 \o Current Document 四、 轨道和基础验收证明 ..12 五、 施工前质量检查记录 ..13 六、施工过程与施工后金属结构、通道、检修平台等检查记 录 ..14 七、 施工后司机室检查记录 ..15 八、 施工过程与施工后金属结构、通道、检修平台等检查记 录 16 九、施工后钢丝绳机器连接、滑轮组、吊具、卷筒的检查记 录 .17 十、电器设备与控制系统安全记录 ..19 十^一、电气保护装置检查记录 20 十二、安全保护和防护装置检查记录 22 十三、性能试验记录 27 \o Current Document 十四、质量保证体系运行情况检查记录 28 起重机自检报告 表- 制造单位 制造许可证编号 设备类别 制造单位联系人 制造单位负责人 使用单位 联系电话 使用单位地址 使用单位联系人 使用单位联系电话 使用单位邮政编码 使用单位安全管理人员 起重机械使用地点 设备品种 型号规格 产品编号 设备代码 制造日期 额疋起重量 T 跨度 m 起升高度 m 起升速度 m/s 工作级别 自检项目表 序 号 检验项目及内容 监检 规则 检验结果 检验 结论 对 检验 1 设备选型 2 (1)产品设计文件 3 产品技 (2)产品质量合格证明安装及其他使用维 护说明 4 术文件 (3)型式试验合格证明 5 (4)制造监督检验证明 6 (5 )技术协议 7 安装改 (1)安装改造维修许可证 8 造理论 (2)安装改造重大维修告知书 9 资格 (3)建议安装改造维修人员的资格证书 10 合同 施工单位与业主的安装、改造、重大维修 合同(协议) 11 施工方 案 要有经其负责人批准施工作业(工艺)文 件，包括作业程序，技术要求、方法和措 施等 12 相应的施工设计文件(安装、改造、重大 维修)设计文件(如计算书等) 13 基础验 校证明 应经施工单位盖章确认，(桥式起重机应 提供大车轨道验收证明，按TSGQ0002第十 条要求)  14 作业环 境与外 观 机械摆动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离 应符合相关标准要求，高于 30米的部位红色障碍 灯工作是否有效 15 施工过程与施工后安全标示设置检查记录 16 用于雷、毒、辐射、噪音、高温等有害作业情况的 起重机，应有保护司机安全与健康必要的防护措 施。 17 起重机明显部位应有限定起重量标记 18 起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅 助的检修平台 19 主梁上 挠度和 上翘度 新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重 机主要上拱度为（0.9-1.4 ）S/1000门式起重机的 上翘度为（0.9-1.4）L1/350; 载荷试验后桥、 门式 起重机拱度不应小于 0.7S/1000,上翘度不小于 0.7L1/350，且最大拱度在跨中的 S/10范围内 20 跨度偏 差 新安装的起重机，当大车出现出轨现象时，有测量 跨度偏差，采用可分离式桥梁并检孔直接装车轮结 构的通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动梁式 （悬臂）起重机跨度极限偏差； S 10m时，△ S= 士 2m,S10m, △ S=±〔 2+0.1 （ S-10 ）〕mm采用焊 接连的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式 起重机△ S=± 5mm,相对偏差不大于 5mm通用门 式起重机跨度极限偏差为： S《26m, △ S=± 8mm相 对偏差不大于 8mm S26m,AS=± 10mm,相对偏差 不大于10mm 21 小于轨 道极限 偏差 小于50米的正轨道型梁及平坦轨道型梁的轨道极 限偏差；端处为士 2mm跨中，当 S 19.5m，为 +1-+5mm,当 S19.5m,为 +1-+7mm,其他梁不超过士 2mm 22 轨道接 头情况 轨道接头的咼低差 d 1mm侧面错位r 1mm接头 回限c 2mm 23 最短轨 道长度 及挡块 两端最短一次轨道长度应大于 1.5mm,在轨道端部 应加挡块 24 大车轨 道偏差 新安装的起重机，当大车出现出轨现象时，应测量 跨距偏差，大车轨距的极限偏差为： S 10m时， △ S=± 3m,S10m, △ S=±〔 3+0.25 （ S-10 ）〕mm; 最大不超过 15mm 25 轨道接 头间隙 轨道接头间隙不大于 2mm  26 轨道中 心与梁 中心偏 差 轨道实际中心与梁实际中心偏差不超