起重机械检查要求.docxVIP

机械设备管理资料整理 1: 龙门吊拆装方案 1: 工程技术文件报审表 , B2 -1 A1监 2 :施工现场起重机械拆装报审表 AQ-B2-2 3:安装方资质文件 4：法人代表授权书 5:拆装方案 6:汽车吊资料复印件 7:操作人员资料，《查询复印件》 安全保卫管理协议 8: 安全消防管理协议 临时用电安全管理协议 安全生产管理协议 附：45t以上必须做专家论证会，论证审批表。 龙门吊验收 1：施工现场起重机械验收核查表 AQ-B2-3 2 :施工现场机械检查验收表 AQ -C9-6 3：起重机械制造监督检验证书 4:起重机械监督检验报告 5:大型设备安装完毕上报相关部门备案 机械设备管理资料整理 一：大型起重设备拆装方案。 1:工程技术文件报审表 VB2-1 A1监 2:施工现场起重机械拆装报审表 AQ-B2-2 3:安装方资质文 4:法人代表授权书 5:拆装方案 6:汽车吊资料复印件 7:操作人 员资料，《查询复印件》 8:(安全保卫管理协议安全消防管理协议 临时用电安全 管理协议 安全生产管理协议)9:培训记录 人员交底。 10:塔式起重机统一验收参照：( AQ-C8-1 ) 验收标准 附：45t以上必须做专家论证会，论证审批表 二：大型起重设备验收 1:施工现场起重机械验收核查表 AQ-B2-3 2 :施工现场机械检查验收表 AQ-C9-6 3:起重机械制造监督检验证书 4:起重机械监督检验报告 5:塔式起重机安装完毕上报相关部门备案 三：汽车吊报验：(AQ-C9-7 ) 1合格证，2:特种设备检测报告，3人员操作证复印件，4:网上查询，5人员培训记录及 交底，6:租赁单位安全协议，，租赁协议。7:现场检查汽车吊的各项性能是否合格。 四：特种作业人员报验 (AQ-C1-20 ) 1人员操作证复印件，2:网上查询，3:人员培训记录及交底， 五：中小型设备 1:合格证 2:培训记录及交底 六：后续资料 1:检查记录 2:运行记录 3:维修保养记录4:机械设备台账 5:人员台账 6:自查 自纠记录 7;设备专项检查记录8:评分表9:隐患整改记录10:职工应知应会试卷。 起重吊装规范要求 1:起重机械报验资料必须真实有效，操作人员，信号司索证件必须真实有效。 2:各限位，保险装置灵敏有效 3:钢丝绳联接，卡环，卡扣数量必须达到规范要求。 钢丝绳联接规定： a :插画编制不小于300mm且不小于钢丝绳20d（钢丝绳直径的20倍） b:卡扣联接：分清卡扣方向 钢丝绳直径 卡扣数量 19mn以 下 3 19mm--32mm 4 32mm---38mm 5 38mm--44mm 6 44mn以上 7 c :钢丝绳破断力简单计算方法： 钢丝绳直径（mm）的平方*50/1000（ t ）/4-8倍安全系数 例如：直径20mm的钢丝绳 20*20=400*50=20000/1000=20（ t）/4倍安全系数得知：用 4根20mm的钢丝绳 就能起吊20t的重物。单根起重量5t。 d:钢丝绳报废标准（GB 14738-93） 1、钢丝绳吊索发现下列情况之一，应立即报废。 1.1环眼连接部位断丝为总丝数的5% 1.2在一个捻距内断丝数位总丝数的13% 1.3绳股断裂见图C1; 1.4钢丝绳直径相对公称直径减少10%以上； 1.5出现波浪形变形时，在钢丝绳长度不超过 25d的范围内，di4d/3 （见图C2）; 式中：d—钢丝绳公称直径；d1 —钢丝绳变形后包络面的直径； 1.6钢丝绳被压扁（见图C3）; 1.7扭结、弯折（见图C4）; 1.8钢丝绳严重锈蚀； 1.9环眼连接部位，钢丝绳松脱或错动； 1.10套管损伤、变形、裂纹和严重腐蚀； 1.11套管直径缩小到GB6946中表A1所列直径的95% 1.12钢丝绳吊索的金属附件报废标准，按其国家标准中的有关规定执行。 兔：皿》 伍7 u习 f fT 根据现场的物料规格，选用相应合格的吊索具 4:汽车吊距离基坑安全距离不得少于 2米 5:吊臂距离高压线半径小于6米就可能放电造成人身伤亡。 对照表: 1千伏以下 1.5米 1--20千伏 2米 35--110 千伏 4米 154千伏 5米 220千伏 6米 6:汽车吊25----300t性能参照表： 机械设备管理资料