模板工程施工方案1.pdfVIP

模板工程 （一）．模板选型 1．墙体：选用双面覆膜木胶合板 2．顶板：顶板模板均采用15mm厚双面覆膜木胶合板。 3．楼梯：采用定型木加工模板。 4．门窗洞口：门窗洞口模板强制采用带企口的模板。 （二）.墙体模板的配置 根据施工技术需要及达到清水混凝土墙体效果，本工程采用木模；为保证模 板的刚度，其模板面板 15mm厚双面覆膜木胶合板模板，50mm×100mm 木方做龙 骨，并纵向设置四道。内、外墙模板纵向相应设置四~五排穿墙螺栓，横向间距 不大于1000mm 。穿墙螺栓采用直径32mm 的锥形、镀锌穿墙拴，并配备铸钢垫 片及卡具。穿墙栓与模板之间设有塑料套管以防止混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水 泥浆，墙体过厚时，穿墙螺栓上需加套管以保证混凝土的质量。大模板靠支腿支 撑调节，通过钢管与地锚，调整模板的垂直度，整个支模过程调节方便。 （1）墙体模板龙骨及支撑体系： 龙骨：模板内龙骨（水平）采用双管Φ48*3.5，间距600mm （最下一道龙骨距 结构面为200mm），外龙骨（竖向）采用双管Φ48*3.5钢管，间距600mm； 模板支撑：墙体两侧模板间采用穿墙螺杆拉结，固定于外龙骨上，对拉螺栓 采用Φ14钢筋，间距600×600mm，靠外龙骨处设蝶形卡 （3型）并用镙母紧固。 外墙模板对拉螺栓为防水螺栓，内墙采用普通螺栓。外墙防水螺栓用φ14钢筋， 中间焊止水环，止水环用5mm厚60×60mm钢板，双面焊接 ，满焊没有缝隙；螺 栓两端加垫片，采用12mm厚50×50mm竹胶板，垫片里侧焊φ6短钢筋棍，顶住 竹垫片，竹垫片又顶住两侧竹胶板，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，故外墙 模板不设顶模棍。 模板支撑：模板采用双管Φ48×3.5 钢管作为支撑，水平方向支撑间距为 600mm，竖向支撑点间距为 600mm，支撑应垂直于模板水平投影。为便于支撑固 定，基础（或楼层结构）顶板施工时预埋钢筋环，间距 1000mm为宜。靠模板下 口宜采用100×100mm木方与结构顶板预留钢筋备锲固定。 （2）为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装木模时出 观的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，采用梁柱接头整体定型模 板。 （3）模板安装工序为：清理→放模板就位线→做砂浆找平层（粘贴海棉条） →安装模板→调整模板垂直度、模板加固→混凝土浇筑→拆模清理 （4）模板安装前把墙根清理干净，检查中心线及边线，准确无误后方可安 装模板。 （5）模板安装前应弹出模板就位线，在模板下侧垫海绵条以防止模板下口 跑浆。 （6）模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件是否遗漏，位置是否 准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。 （7）模板就位后，在模板上口挂通线，校正合格后，对模板进行加固。 （8）墙体支模工艺 模板施工前要弹出轴线、模板边线、标高控制线，并做测量预检验收。模板 支设前要与钢筋工程做好交接，钢筋应做好隐检验收，并填好交接检记录。 钢筋内及模板支设范围内的杂物要清理干净，不得留有焊渣、碎屑等。 墙 轴线位移偏差控制在 3 mm 范围内。 做好找平层，以保证混凝土墙高度一致，墙体标高偏差控制在± 5 mm 范围 内。安装模板的根部需垫抹砂浆 1.0～1.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝 麻面现象，必须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。 按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。模板安装前板面 必须清理干净并涂刷水制脱模剂；核心筒墙的门窗洞口模板要提前装好并检查无 误。按照施工顺序将一个流水段的模板用塔吊初步就位后，用橇棍按模板就位线 调整位置，对称调整地脚螺栓，用线坠校正大小面垂直，仔细检查无误后，立即 紧固螺栓。 安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在± 3 mm 范围 内。每层模板立面垂直度偏差控制在 3 mm 范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝 上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松 动而造成涨模。 （9）墙体模板拆除 ①模板拆除的一般要点： 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可 拆除。 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方 可拆除。 已拆除模板及支架