油罐池工程施工方案.pdfVIP

油罐池工程施工方案 3.11.1钢筋制作： 钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调 直除锈，原材料离地200mm，高架空堆放，上搭棚遮盖。配筋单经临理单位审核 方能进行钢筋试制加工，待监理单位检验认可后进行批量制作，钢筋半成品、编 号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品库，另外还应进行优化下料，减少钢筋 损耗。柱预留、插筋长度按施工图要求。 钢筋开头，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空 直径不小于钢筋直径的10d，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回 来，钢筋弯曲成型后的全长允许偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯 起钢筋的弯起高度差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。 3.11.2钢筋绑扎 独立柱筋钢筋绑扎前在垫层上，弹出每根钢筋位置线，每个钢筋交叉点用 铅丝十字扣绑扎，柱预留插筋，在独立柱基范围用三道箍筋均分、固定，最底上 层箍筋与柱主筋点焊，上用灯笼架固定柱预留插筋于柱基上口。 梁筋绑扎时，先在主筋上穿好箍筋；按已画好的间距逐个分开→放梁架主 立筋→绑主筋与箍筋→绑架主筋。 梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 3.11.3模板工程 采用组合木模支模，柱基收错台处每边用木模板封严留300×200洞口；以 检查砼是否浇灌到位和插入式振动器振捣砼。错台处，钢筋用φ20 钢筋马凳支 撑，马凳沿模板边间路 500×600mm。木模模采钢管环箍抱紧，用钢管支撑，支 撑强度、刚度符合，砼侧压力要求。 梁先支底模，待钢筋隐蔽验收后，关侧面模板，梁底模按规范要求起拱。 按同条件养护砼试块，强度达到强度标准值70%以上，方可拆梁底模。 3.11.4砼工程 采用商品砼，砼泵车运输。 3.11.4.1混凝土运输要求 1）混凝土运输过程中要能保持良好的均匀性、不离析、不漏浆。 2）保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度。 3）使混凝土在初凝前浇入模板并捣实完毕。 4）保证混凝土浇筑能连续进行。 3.11.4.2混凝土的浇筑 1）混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌， 使混凝土恢复流动性和粘聚后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度应满足 下表的要求： 混凝土浇筑时的坍落度 序号 结构类型 坍落度（mm） 基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基 1 10~30 础）等或配筋稀疏的结构 2 板、梁和大型及中型截面的柱子等 30~50 3 配筋密集的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等） 50~70 4 配筋特密的结构 70~90 2）控制混凝土自由倾落高度以防离析：一般不宜超过2m，竖向结构（如墙、 柱）不宜超过3m，否则应采用串筒、溜槽或振动节管下料。 3）浇筑竖向结构前，应先在底部填筑一层50~100mm后与混凝土内成分相同 的水泥然后再浇筑混凝土。 4）为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度与振捣方法、结 构配筋有关，应符合下表规定： 混凝土浇筑层厚度 项次 捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度（mm） 1 插入式振捣器 振捣器作用部分长度的1.25 2 表面式振捣 200 人 在基础、无配筋混凝土