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协同创新共谋新发展 对于棉纺织行业来说，产品技术上的创新一直支撑着行业的进步。 去年国内外经济的复杂性以及棉花价差的扩大，让棉纺织企业深陷泥潭。而棉纺织企业正是通过产品和技术的创新，使企业在艰难时期依然保持着稳健的步伐。 5月29日，由中国纺织工业联合会指导，全国棉纺织科技信息中心、《棉纺织技术》期刊社、中国纺织科技信息网主办的2013’中国棉纺织产业协同创新发展论坛在西安举行。 中国纺织工业联合会副会长杨纪朝、中国工程院院士姚穆、全国棉纺织科技信息中心主任傅恩福、陕西省科技厅纪工委书记郑明玺，以及来自陕西省纺织工业协会、山东省纺织工业协会的领导等棉纺织上下游相关部门及企业近400余名代表参会。 “科技创新、协同发展”是本次会议的主题。在会上，来自全国数十家优秀企业的代表向与会者分享了企业在产品和技术上的创新经验，充分展示出行业源源不断的创新活力。 棉制产品仍然占主导地位 棉花问题无疑是影响棉纺织行业发展最大的因素。 “棉花是行业最关注的焦点。虽然在纺织工业中棉花仅仅是其中一种原料，但却左右了整个纺织工业的发展。”杨纪朝说。 杨纪朝并没有夸大。2021年我国棉纺织行业企业主营业务收入、主营业务利润、出口交货值等方面都相继出现下降的态势。“做普通棉纺产品企业基本全部亏损。”杨纪朝说。 值得一提的是，在此背景下，棉纺织企业依然还是保持着平稳的发展。“棉纺织企业在形势严峻的情况下，还能够保持稳步发展，这与企业不断提高自身水平功不可没。”杨纪朝表示说。 但有一个不争的事实是，受棉花资源的制约，棉纺织企业加水平大了对非棉纤维的使用量。 有数据为例，涤纶短纤2021年使用量是789万吨，2021年使用量为 843万吨，而在2021年和2021年这一数字分别为882万吨和890万吨，使用量逐年递增。 不仅仅是涤纶短纤使用量不断加大，粘胶短纤也是如此。 2021年粘胶短纤使用量为133万吨，2021年为165万吨，而2021年和2021年则达到了184万吨和259万吨。使用非棉纤维逐渐成为许多棉纺织企业的首选。 尽管如此，棉制品目前还是很受欢迎。“棉制产品的消费仍然占主导地位，这也为我们今后的发展提供了一个信息。”杨纪朝表示说。 新型纺织纤维开辟新天地 随着棉花问题的日益突出以及科技水平的提高，新型纺织纤维如雨后春笋般逐渐加入到行业的发展中。 在天然纺织纤维方面，以木棉、牛角纤维为代表的植物纤维，以苎麻、亚麻为代表的植物韧皮纤维，以及以竹纤维代表的植物维管束纤维已经在行业中得到不断的提高和发展。 而以剑麻、蕉麻为代表的植物叶纤维，骆驼绒、兔毛为代表的动物毛纤维，以蜘蛛丝为代表的动物腺体纤维和以醋酸杆菌为代表的细菌纤维也在行业中逐步谋求一席之地。 在再生纺织纤维方面，聚乳酸纤维、海藻酸钙纤维、壳聚糖纤维以及再生纤维素纤维以其独特的功能性在行业中受到广泛的关注。 合成纤维将成为纺织行业未来发展的重点。高性能纤维、芳纶1313纤维、聚苯硫醚纤维、碳纤维以及具有优异功能性纤维将成为未来纺织发展的不可或缺的一部分。 事实上，这些年来，化纤行业的科技进步也推动了棉纺织产业的持续创新。如新一代聚酯（仿棉）纤维、粘胶短纤和涤纶短纤等化学纤维让棉纺织行业的发展更加快速，产品多样性也得到大大提高。 “纤维是纺织产业链的起点，只有纤维和终端产品的技术创新与品牌创立相互促进，产生叠加效应，才能加快提升中国纺织行业的整体水平，提升整个产业链的价值。”中国化学纤维工业协会高级项目经理李增俊说。 全国棉纺织科技信息中心主任、《棉纺织技术》期刊社社长傅恩福对此也认为，“新型材料日新月异，是支撑纺织工业发展的内在动力。” 产品和技术创新层出不穷 产品创新和技术创新一直是行业关注的热点问题，尤其是新型的纺织纤维材料更是需要技术创新的支撑。 特别防护用纺织品是用于抵御环境恶劣气候条件和有毒、有害物质，并对职业人员起到防护作用的防护材料和制品。这类产品在近几年来越来越受到重视，防护用纺织品的生产技术取得了一定的进步和突破。中国人民解放军总后军需装备研究所教授级高级工程师施楣梧指出，特别防护用纺织品在个别性能方面已经有了成熟的技术，纺织行业应该要致力于特别防护用纺织品的研究和开发，从而开辟新的纺织品市场，创造价值，实现社会效益和经济效益。 生产多组分功能性产品是鲁泰纺织股份有限公司新产品开发工作的重点，该公司通过对原料性能的正确掌握以及科学混配，充分发挥各种纤维的特点，开发出了一系列市场欢迎程度高的面料产品，有力推动了企业的技术升级。“多组分功能性产品的开发，不仅