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确保快速和工艺安全的深孔钻削加工 刀具所面临的一项特殊挑战就是深孔的钻削加工。特别是在淬火钢的钻削加工过程中，采用长度与深度比很大的钻头，其加工工艺需要进行优化。在这里，需要将很高的加工速度与尽可能高的钻削加工精度结合在一起。 “从全系列钻削镗孔加工刀具的需求来看，深孔钻头肯定是最有代表性的重要系列产品之一。”Altenstadt市Mapal Competence中心技术经理Ulrich Krenzer先生就是这样看待这种刀具的市场地位。更具体地说：“例如在各类孔径加工中，大约80%孔径的长度与深度之比小于5×D，而超过20×D的孔径几乎只有5%，但毫无疑问，需要加工这些孔径的零件，对其功能性的要求是非常严格的，如不采用更复杂的加工技术是无法完成的。”因此，在人们的思想中，对此不应低估，深孔钻头的开发对较短的钻头具有积极的影响，对于深孔钻头的复杂几何形状而言，当然有利于提高较短刀具在其应用过程中的性能和使用寿命。 图1 深孔钻削加工对刀具提出了特殊的要求。在这 里，冷却润滑剂对清除切屑起到了决定性的作用。 人们是在什么时候开始探讨深孔钻削加工的呢?“按照我们的看法，当孔径达到16×D时就可以开始探讨深孔钻削加工工艺，但确保其工艺安全是十分重要的。”Tübingen市的Walter 集团高级产品经理Helmut Gschrey先生根据他的观察这样说。这些刀具必须具有代表性的最高质量，而且在钻削加工16×D以上的孔径时，要求采用导向孔、镶刀片、起始主孔，并以降低转速的方式后撤。“对于8×D或12×D以上的孔径加工，有许多制造商是能够做到的，但对于12×D以上的孔径，实际上只有顶级制造商才能够做到。”Gschrey先生强调说。 Altenstadt市的Mapal Competence中心技术经理Ulrich Krenzer先生解释说：“我们的钻头具有形状复杂的排屑沟道，从钻头顶部开始向上变化，即使采用中等压力的冷却液，也可清除切削过程中形成的切屑。” 对于深孔加工刀具，由于无法提供独立的官方统计资料，因此关于其市场年销售额，只能提供一个大概的估计数字。根据Krenzer先生估计，德国工业对硬质合金和单刀刃深孔加工刀具的需求量约为2000～2500万欧元之间，HSS高速钢螺旋线钻头、喷射式和BTA系统约占1000～1500万欧元。 Mapal 中心拥有两种型号的螺旋线深孔钻头作为其标准刀具。从其切削加工的材料和几何形状来看，MEGA深孔钻头的设计是专门用于切削钢材的，而Alu深孔钻头则专门用于加工铝材和有色金属。“导向钻削对深孔钻的功能性肯定起到了决定性作用，这种工艺经常在倾斜的工件表面上应用。”Krenzer先生说。显然，Mapal中心已经开发了MEGA 180型刀具，这种刀具不但可以完成这类十分困难的加工任务，而且还可使螺旋线钻头所具有的进给速度加以应用。 Walter集团高级产品经理Helmut Gschrey先生说：“16×D以上的孔径加工，需要采用导向孔、镶刀片、起始主孔，并以降低转速的方式后撤。” 如何形成完美的螺旋状切屑 螺旋线钻头的关键要素在于其排屑沟道，它们决定了钻头顶部的切削形状。狭窄的排屑沟道也就意味着其形成的切屑紧密卷曲。从另一方面来说，狭窄的排屑沟道，要求冷却液具有很高的压力。“因此，Mapal中心的钻头具有复杂形状的排屑沟道，从钻头顶部开始向上变化，即使采用中等压力的冷却液，也可清除切削过程中形成的切屑。”Krenzer先生说。其整个效果得到光滑抛光表面和涂层的支持。 “在开发深孔钻削加工刀具的过程中，其发展趋势明显地偏向于通过新的刀具形状和极度光滑的涂层来提高其加工性能，以便能够降低机床的使用数量和机床的占地空间。”Dettingen/Erms市的TBT Tiefbohrtechnik公司钻削加工刀具业务部主任Jürgen Bek先生解释说。 “在开发深孔钻削加工刀具的过程中，其发展趋势明显地偏向于通过新的刀具形状和极度光滑的涂层来提高其加工性能，以便能够降低机床的使用数量和机床的占地空间。”Dettingen/Erms市的TBT Tiefbohrtechnik公司钻削加工刀具业务部主任Jürgen Bek先生解释说。在深孔钻床的开发过程中，其结构主要取决于FE分析法和模拟试验。FE分析法的进一步开发，特别适合于深孔钻加工需求，因而起到了一个主导性的作用。“客户们的主要目的是为了达到尽可能好的加工效果。”正如Albstadt市Gühring oHG公司Lothar Künzel先生所说的那样，他在这里对两个不同的要求做出了区分：尽可能高的加工速度和尽可能高的钻削加工精度。螺旋线深孔钻头对加工速度(切削速度和进给速度)具有明显优越性，而经典的深孔钻头却能够获得最高的钻削加工质量。我们听说，在Gührin