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环境工程施工第七章管道施工技术;§7.1 室外管道施工技术;下管与排管;; 起重机下管 采用起重机下管时，根据沟深、土质等定出吊车距边沟的距离、管材堆放位置、起重机往返路线等。一般情况下多采用汽车吊车下管；土质松软地段宜采用履带式起重机下管。;;排管 排管方向。对承插接口的管道，一般情况下宜使承口迎着水流方向排列；这样可以减少水流对接口填料的冲刷，减免接口漏水；在斜坡地区铺管，以承口超上坡为宜。 对口间隙与环向间隙要求。承插接口的管道排管组合直线上环向间隙与对口间隙应满足下表的要求。;管道自弯借转。一般情况下，可采用90°弯头，45°弯头，22.5 °弯头，11.25 °弯头进行管道转弯，如果弯曲角度小于11 °时，则可采用弯道自弯借转作业。;钢筋混凝土压力管及其接口 钢筋混凝土管具有良好的抗震和抗渗透性能，其耐土壤电流侵蚀的性能远较金属管好。采用的接口形式多为承插式橡胶圈接口，其胶圈断面多为圆形，能承受1Mpa的内压力及一定量的沉陷、错口和弯折；胶圈埋置地下耐老化性能好，使用期可长达数十年。承插式钢筋混凝土压力管的缺点是质脆、体笨，运输与安装不方便；管道转向、分支与变径目前还需采用金属附件。;;管道质量检查与验收;试验前的准备工作。 准备工作主要包括：分段、排水、排气、泡管、仪表及加压设备和支设后背等工作。 a.分段：试压管道不宜太长，否则很难排尽管内空气，影响试压的准确性；管道是在部分回填土条件下试压，管线太长查漏困难；试压管段长度一般采用500～1000m；管线转弯多时采用300～500m； b.排气：由于管内空气的存在，受环境温度影响，压力表显示结果不真实；试压管道发生少量漏水时，压力表就难以显示，压力指针也稳不住，致使下跌； c.泡管：管道灌水应从低处开始，以便排出管内空气，灌水之后为使管道内壁与接口填料充分吸水，需要一定的泡管时间；;e.支设后背：试压时，管道堵板以及转弯处产生很大压力，试压前须设置后背。后背应设在原状土后背墙或者人工后背墙土，后背墙土质松软时，应采取加固措施；后背应紧贴后背墙，并应有足够的传力面积、强???、刚度、和稳定性；采用千斤顶压紧墙板时，管径400mm管道，可采用1个30t千斤顶，管径600mm管道，采用1个50t千斤顶，管径1000mm管道，可采用1个100t油压千斤顶或3个30t千斤顶。;水压试验方法 a.管道强度试验（落压试验）。原理是漏水量与压力下降速度及数值成正比。;管道的冲洗与消毒;b.管道消毒 生活给水管道消毒应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止；若采用漂白粉消毒，管道去污冲洗后，将管道放空，再将一定量漂白粉溶解后，取上清液，用手摇泵或电动泵降上清液注入管内，同时打开管网中闸门少许，使漂白粉经全部需消毒的管道，当这部分水自管网末端流出时，关闭出水闸门，使管内充满含漂粉水，而后关闭所有闸门浸泡。每100m管道消毒所需漂白粉数量见下表。;§7.1.2 室外排水管道施工;b.边线法。边线法进行对中作业是将坡度板上的定位钉钉在管外皮的垂直面上。操作时只要向左或向右移动管子，使管外皮恰好碰到两坡度板间定位钉之间连线的垂线即成。;高程;稳管施工要求;排水管道闭水试验;§7.1.3 管道的防腐、防震、保温;管道外层腐蚀的防止方法;防腐层的配制与操作 沥青涂层采用建筑10号石油沥青，填充料可用高岭土、石棉粉或滑石粉等。其重量配合比为：沥青：高岭土＝3：1。配置时先将沥青置于锅内，加热至230℃左右，但不得大于250℃，续加沥青，搅拌至完全融化，随即可边搅拌边加入粉状高岭土，至均匀即可； 外层保护层用聚氯乙烯料工业薄膜或牛皮纸，薄膜的厚度应为，拉伸长度≥2,断裂伸长率≥200％。底漆与面漆涂料应采用同一标号的沥青配置，沥青与汽油的体积比＝1：2～3。涂刷底漆签管段表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。;预（自）应力钢筋混凝土管防腐 当预应力钢筋混凝土防腐建筑于地下水位以下或土壤对混凝土有防腐蚀作用的地区，可采用沥青麻布防腐层包扎在管外壁予以防腐： 沥青麻布防腐层一般做法为两油两布，即两层沥青涂料，两层沥青麻布或沥青纤维布。 沥青涂料的配制是先将85％的石油沥青加热到135-150oC，然后使其冷却到90 oC左右，再将1％的石棉粉徐徐加入，随之搅拌均匀即成； 沥青麻布的做法是先将石油沥青加热熔化，然后冷却到70-80 oC，再将洁净的麻布或纤维布放进溶液中浸透，取出冷却到50 oC左右缠于管子上。 ;2.电化学防腐法 ;阴极保护法。由外部施加一部分直流电流给金属管道，由于阴极电流的作用，将金属管道表面上不均匀电位去除，消除腐蚀电位差，以保证金属免受腐蚀。此法可分为以下两种类型： a)牺