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三峡上冠斜向孔加工工艺 转轮是水轮机的原动核心部件，由上冠、下环和叶片等超大型精加工部件装配焊接，再经过精密的机械加工而成。三峡转轮是当今世界上最大的转轮，转轮组件中的最重部件上冠，不仅吨位达到106.5t，直径达到9266mm，而且结构复杂，是带有斜向泄水孔的双锥面腔体结构。在三峡地下电站2#转轮（厂内编号）是我公司为三峡电站生产的最后一台转轮，在其生产过程中，由于上冠来料是半成品，没加工完全（剩余20个垂直法兰孔和16个斜向泄水孔没有加工）。只有上冠加工完成后才能开始后续上冠、叶片和下环的组焊及整体加工，因此上冠的加工清况成为影响地下2#转轮生产制造周期的一大瓶颈。 　　1．三峡上冠的结构特点 　　上冠采用不锈钢材料06Cr13Ni4Mo整体铸造，高度为2375.2mm，最大直径为9266mm，成品重量为106.5t。如图1上冠剖面图所示，上冠背面为锥形过流曲面，正面也是锥曲面，中间为中空腔体结构。图2上冠俯视图上分布有20个φ210mm法兰孔、16个φ200mm泄水孔。分析图样可知，垂直于法兰面的20个φ210mm法兰孔可以利用立式镗孔机或将工件立起来，容易实现加工。然而，16个φ200mm泄水孔由于孔是在超大型锥形工件中部深入内腔，孔本身相对工件轴线带有空间角度，而且直径较大，加工距离长，装夹点位少，因此采用常规设备加工非常困难。 　　2．设备和工装实际 　　上冠本身很重，而且要加工的孔尺寸较大，能加工这种超大部件的镗床在国内少之又少。然而，上冠半成品来料的继续加工，使我们面临的设备实际是只能采用武汉重型机床厂生产的TX6925落地镗铣床。由于该设备没有旋转工作台，没有万向进给机构，虽然对于工件有关“重”、“大”的加工能力很强，但对于这种特殊的斜向泄水孔的加工却稍显“为难”。 　　TX6925落地镗铣床机床设备参数为：镗床立柱水平行程17m、主轴箱垂直行程6m、主轴箱滑枕工作行程1.5m，主轴工作行程1.5m。主轴直径250 mm，只能沿轴向实现进给。由于厂内从未加工过超大型锥形部件的斜向孔，因此这台三峡上冠泄水孔的加工面临着没有专用设备，没有专用工装的局面。如何利用常用工装对重达106.5t的超大锥体实现有效固定和装夹，用常规设备对上冠斜向孔实现加工，成了上冠加工技术装备的核心问题。 　　3．工艺分析与实现 　　（1）初步分析 由图1和图2可知，利用T6925镗铣床和常用工装，实现对16个φ200mm斜向泄水孔的加工，要解决以下问题：相对于机床，如何摆放工件；针对机床，采用什么样的工装；如何起吊工件，调整泄水孔的空间角度；镗床没有万向进给，如何轮转到下一个孔的加工。既然泄水孔带有空间的角度，机床又只能实现单一方向进给，那么要解决上述问题还得围绕泄水孔的空间角度，先从图样分析和计算着手。 　　（2）审图计算 泄水孔轴线在垂直剖面上的投影与工件轴线呈45°夹角；在俯视图（即水平投影面）上，泄水孔进口投影节圆为φ4585mm，出口投影节圆为φ4060mm；在俯视图（即水平投影面〕上，泄水孔出口投影中心的向心线与进口投影中心的向心线呈3.79°夹角。 　　利用三角函数和空间直线方程，经计算可以求得（或用SolidWorks软件，模拟上冠实体，测量得到〕：在俯视图上（即水平投影面〕，以1#泄水孔为例，φ200mm泄水孔进口中心的轴线投影与泄水孔进口中心的呈26.7°夹角（见图3）。该投影线可做为以后加工泄水孔的找正线，找正工件时可以使该线与镗床水平导轨垂直。 　　在空间调整工件，以1#泄水孔为例，绕工件轴线O-O旋转，使泄水孔轴线与镗床水平导轨垂直（即泄水孔轴线的水平投影平行于镗床主袖）。保持工件轴线与镗床水平导轨垂直，然后再调整工件轴线O-O与镗床主轴轴线之间的角度，使泄水孔轴线与主轴轴线平行。此时，工件轴线O-O与镗床主轴呈48.6°夹角（见图4）。 nextpage 　　经过上面的图样分析和计算可以看出，对于每一个泄水孔，我们只需要按图3所示的找正线、图4所示的角度找正工件，将工件上的泄水孔调整成与镗床主轴平行，然后在工装上有效装夹工件就可以实现斜向泄水孔的加工。 　　（3）工艺设计 利用车间内常用工装、工具，对泄水孔的加工形成如下工艺方案：做出20个φ210mm法兰孔加工线、16个φ200mm泄水孔加工线，利用样板（用镀锌板剪裁制作），做出泄水孔轴线在法兰面上的投影线（即俯视图上的投影），如图3所示；利用立式镗孔机（型号WHZ-067芜湖机床厂生产）加工出20个φ210mm法兰孔（也可立放工件，法兰面垂直镗轴加工）；用常规大件吊攀，把合在与1#泄水孔相对应的4个法兰孔内，起吊工件；将工件落到设计好的工装组合上，按26.7°投影线和48.6°工件轴线空间角，微调工件，使1#泄水孔轴线与镗轴平行；找正压