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PAGE1 / NUMPAGES34 吉 林 大 学 设 计 计 算 说 明 书 设 计 题 目：牛 头 刨 床 机械科学与工程学院 机械工程及自动化专业 机械410507班 设 计 者： 指导教师： 2007年 PAGE2 / NUMPAGES34 目 录 1 设计题目…………………………………………………3 1.1 工作原理………………………………………………3 1.2 设计要求…………………………………………………..3 1.3 设计内容…………………………………………………..3 2 设计计算过程………………………………………………3 2.1 传动方案的拟定与分析…………………………………..3 2.2 选择电动机……………………………………………….4 2.3 机械系统运动和动力参数计算………………………5 2.4带传动的设计计算………………………………………..6 2.5高速级斜齿轮传动的设计计算………………………..…8 2.6低速级斜齿轮传动的设计计算……………………..……11 2.7 三轴的设计计算及校核…………………………..……...16 2.8 滚动轴承的选择计算……………………………..………20 2.9 键联接的选择及验算…………………………..…………25 2.10 联轴器的选择………………………..……..……………27 2.11 箱体设计………………………………..……………27 2.12 润滑方式和密封装置的选择…..………..………………27 3 设计小结……………………………………………28 3.1 课程设计的体会……………………..……………………28 3.2 设计的优缺点……………………..………………………28 3.3 设计的改进意见………………..…………………………28 4 参考文献……………………..……………………………28 PAGE3 / NUMPAGES34 设 计 计 算 说 明 书 主 要 设 计 计 算 过 程 主要结果 1 设计题目 1.1 工作原理 牛头刨床是一种靠刀具的往复直线运动及工作台的间歇运动来完成工件平面切削加工的机床。电动机经过减速传动装置（V带和齿轮传动）驱动执行机构（导杆机构和凸轮机构）完成刨刀的往复运动和间歇移动。 1.2 设计要求 （1）电动机轴与输出曲柄轴平行,允许曲柄转速偏差为±5%; （2）使用寿命10年，每日一班制工作; （3）载荷有轻微冲击; （4）执行机构的传动效率按=0.95计算； （5）要求传动系统有过载保护； （6）按小批量生产规模设计； （7）已知工作机工作的最大功率=3.1kW。 1.3 设计内容 （1）确定传动装置的类型，画出机械系统传动方案简图； （2）选择电动机，进行传动装置的运动和动力参数计算； （3）传动系统中的传动零件设计计算； （4）绘制减速器装配图草图和装配图各1张（A0）; （5）绘制减速器箱体零件图1张（A1）、齿轮及轴的零件图各1张（A2）。 2 设计计算过程 2.1 传动方案的拟定与分析 （1）方案1： 图1 图1 （2）方案2： 图2 图2 PAGE4 / NUMPAGES34 （3）两种方案的比较与选择。 选择方案1。 理由如下： a.方案2中齿轮啮合力及带传动拉力在轴承1上分担较重，方案1中齿轮啮合力在轴承2上分担重于轴承1，两轴承上的载荷接近，结构合理； b.方案2中带传动拉力会使轴弯曲，带轮距小齿轮距离近，造成齿轮传动沿齿宽方向载荷分布不均匀，方案1中带轮与小齿轮距离远，对齿轮传动影响小，结构合理。 2.2 选择电动机 （1）选择电动机类型 按已知工作条件和要求，选用Y系列一般用途的三相异步电动机 （2）选择电动机的容量 工作机所需功率： 传动装置总效率： 由《机械设计课程设计》第十章表10-1查得各部分效率如下： V带传动效率，齿轮（8级精度）效率，一对滚动轴承效率，万向联轴器效率； 所需电机功率： 查Y系列电动机技术数据，选电动机额定功率为4kW的Y112M-4电动机。 (3) 确定电动机转速 电机转速可选范围 可选同步转速1500r/min和1000r/min。选用同步转速1000r/min的电动机，查表10-2额定功率为为4kW的Y132M1-6电动机,其满载转速。 查表10-3得电动机技术数据和主要尺寸如下表： 型号 额定功率 /kW 满载转速 同步转速 电动机中心高 H/mm 外伸轴直径和长度 D/mm×E/mm 工作机功率 总效率 =4kW PAGE5 / NUMPAGES34 Y132M1-6 4 960 1000 132 38×80 2.3 机械系统运动和动力参数计算 （1）计算传动装置总传动比和分配各级传动比 a.