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建筑均质钢化玻璃均质处理技术要求 A.1 均质处理过程 均质处理过程包括升温、保温及降温三个阶段，如图A.1所示。 T ℃ t h ：温度坐标（ ）；：时间坐标（ ） 1-第一片达到250℃的玻璃温度曲线； 2-最后一片达到250℃的玻璃温度曲线。 a：升温阶段 b：保温阶段 c：降温阶段 d：环境温度 图A.1 均质处理过程的典型曲线 A.1.1 升温阶段 升温阶段开始于所有玻璃所处的环境温度，终止于最后一块玻璃表面温度达到250℃的时刻。最大 加热速率为3℃/min。该阶段应按A.3进行校准时所确定。这个时间将取决于烘箱的大小，要处理的玻璃 的数量，玻璃之间的分离和加热系统的能力。 应控制玻璃的间隔和升温速率，以尽量减少由于热应力而导致玻璃破碎的风险。 炉内温度有可能超过290℃，但玻璃表面的温度不能超过290℃，应尽量缩短玻璃表面温度超过 270℃的时间。 A.1.2 保温阶段 保温阶段开始于所有玻璃表面温度达到250℃的时刻，保温时间至少为2h。在整个保温阶段中，应 确保玻璃表面的温度保持在260℃±10℃的范围内。 A.1.3 降温阶段 当最后达到250℃的玻璃完成2h的保温时间后，开始降温阶段，在此阶段玻璃表面温度降至环境温 度。当炉内温度降至70℃时，可认为降温阶段结束。 应控制降温速率，以尽量减少由于热应力而导致玻璃破碎的风险。 A.2 均质处理系统 A.2.1 均质炉 均质炉应采用对流方式加热。热空气流应平行于玻璃表面并通畅地流通于每片玻璃之间，且不应由 于玻璃的破碎而受到阻碍。在对曲面钢化玻璃进行均质处理过程时，应采取措施防止由于玻璃形状的不 规则而导致的气流流通部通畅。 均质炉内空气进出口的设计应确保玻璃破碎时不会堵塞空气流通。 A.2.2 玻璃的支撑 可以采用竖直方式支撑玻璃，不得用外力固定或夹紧玻璃，应使玻璃处于自由支撑状态。 竖直支撑可以是绝对竖直，也可以以与绝对竖直夹角小于15°的角度支撑。 玻璃之间的距离影响气流、热交换和升温时间。玻璃与玻璃不得接触，玻璃不得接触任何金属材料。 A.2.3 玻璃间隔 玻璃之间应该用不阻碍气流流通的方式进行间隔，间隔体不应为金属材料，也不应阻碍气流流通， 如图A.2所示。 一般情况下建议玻璃之间最小间隔尺寸为20mm，如图A.3所示。 当玻璃尺寸差异较大，或有孔及/或凹槽的玻璃放在同一个装载架上时，为防止均质过程完成后打 开炉门时玻璃发生破碎，玻璃间隔应该加大。 图A.2 玻璃竖直间隔示意图 图A.3 玻璃间推荐间隔 A.3 校准 玻璃间隔距离、间隔体位置、材料和形状、玻璃装载架类型和布置，生产过程中所用操作条件的校 准参加附录B。