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机电设备及安装工程施工方案 机电设备及安装工程施工方案 机电设备及安装工程施工方案 机电设备及安装工程施工方案 10.1 工程概略 本工程机电设备及安装工程主要包含包含张岗泵站、 杜岗泵站更新改造工程 的机电设备的安装和调试以及施工期保护等。 工作内容包含：钢管、水泵、电机、磁力启动器、赔偿器、配电屏、敲门及 线路等主要电气设备的现场安装、现场试验和试运行等。 主要工程量见表 10-1； 表  10-1  本工程机电设备及安装工程工程量表 序号  工程项目  单位  工程量  备注 一 张岗泵站更新改造工程 1 钢管束安 (含设备运杂费 ) m 72 2 水泵、电机 (含设备运杂费 ) 套 2 3 磁力启动器 (含设备运杂费 ) 套 2 4 赔偿器 (含设备运杂费 ) 套 2 5 配电屏 (含设备运杂费 ) 台 2 6 敲门 (含设备运杂费 ) 个 2 7 380V 线路 (含设备运杂费 ) km 0.7 二 杜岗泵站更新改造工程 1 钢管束安 (含设备运杂费 ) m 22 2 水泵、电机 (含设备运杂费 ) 套 1 3 磁力启动器 (含设备运杂费 ) 套 1 4 赔偿器 (含设备运杂费 ) 套 1 5 配电屏 (含设备运杂费 ) 台 1 6 敲门 (含设备运杂费 ) 个 1 7 380V 线路 (含设备运杂费 ) km 0.6 10.2 工程部署 10.2.1 生产安排 针对本工程的机电设备安装项目， 我们将在施工现场搭设暂时加工厂房， 进行机电设备安装。 10.2.2 人员安排 依据本工程的工程量和工期要求， 安装前组织足够的技术力量， 组建专业安装队伍进场，熟悉安装范围内的有关图纸、资料、技术规程。工程施工人员安排以下：电气工程师： 3 人，电工： 12 人，电焊工： 8 人，钳工： 12 人。 10.3 埋件制作与安装 10.3.1 埋件的制作 埋件制作施工程序见图 10-1。 备料 依据图纸下料 加工制作 防腐 检测 电气试验 图 10-1 埋件制作程序图 10.3.2 埋件安装 电气埋件安装施工程序见图 10-2。 施工准备 埋件制作、电缆管弯制 电气埋件、电缆管预埋 清理电缆走向通道埋件 电缆桥架盘点、查收 丈量、放点、划线 电缆桥架安装、接地 电缆桥架防锈办理 检查、查收 图 10-2 机电埋件安装施工程序图 10.3.3 预埋电缆穿线钢管的埋设 预埋电缆穿线钢管包含动力电缆埋管、 控制电缆埋管、 通讯电缆埋管、 计算 机电缆埋管、消防电缆埋管、照明电缆埋管等电气管道的预埋。 10.3.3.1 钢管的安装 （1）按施工图纸和技术规范要求对钢管进行加工办理， 管口应圆滑、 平坦、 无裂纹、毛刺、铁屑等。电气管道的最小曲折半径切合 GB50168-92 的规定，加 工后钢管的最大最小外径差：电气管道不大于钢管外径的 10%。 （2）钢管安装前，内部清理干净。直管段上相临环缝空隙：当公称直径大 于或等于 150mm 时，不该小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不小于管 子外径。 （3）焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。钢管组 装时，消除焊面及坡口双侧 30mm 范围内的油污、铁锈、毛刺及其余附着物。 （4）钢管采纳螺纹连结时，管口的切口断面平坦，误差不超出一扣，丝扣 应光洁，乱丝、缺丝总长度不超出丝扣全长的 10%，接口紧固后宜露出 2~3 扣 螺纹。 10.3.3.2 钢管埋设 （1）预埋钢管经过沉降缝时，一定做过缝办理。在施工图纸未规准时，预 埋钢管管口露出地面不小于 200mm，管口坐标地点的误差不大于 10mm，立管 垂直度误差不超出 0.2%。 （2）钢管、塑料管等电气管道埋设要恪守 GB50186-92 第三章及 GB50258-96 第二章的有关规定。 按施工图纸要求， 将预埋电气钢管终端引出， 在钢管中穿一条直径不小于 2mm 的镀锌铁丝，尾端露出终端外。 （3）钢管穿过楼板时，其顶部应超出地面 20mm，底部与楼板底面齐平。 预埋钢管安装前消除铁锈等污物，进行防腐办理。 10.3.4 固定件的埋设 固定件的埋设项目包含电气设备安装基础的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架以及照明设备等的预埋固定件及其余预埋固定件。 （1）严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无显然歪曲，切口无毛边、毛刺。 （2）固定件安装就位，并经丈量检查无误后立刻进行固定。采纳电焊固准时，不得烧伤固定件工作面；在暂时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件地点正确。 （3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒周围无空隙，面板紧贴饰面。 （4）在同向来线段上，同一种类的支、吊架空隙平均、齐整。电气部分预埋件的埋设，切合施工图