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热熔连接示例 1、用洁净的棉布将加热板加热面擦拭干净。 2、接通加热电源并按工艺要求设定加热温度。 3、设定焊接过程的压力与时间等工艺参数。 4、将需焊接的管材或管件加紧在焊接工位上， 并保证两端 面对齐。 5、用铣刀铣削平整待焊接的两端面，并马上开始焊接。 6、确认加热板达到设定温度后，将加热板就位，启动焊接机，进入加热操作，开始对焊接端进行加热，并自动进行第一阶段计时。 * 热熔连接示例 7、待熔融环的高度达到要求高温后，焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力，同时开始第二阶段计时。 8、计时完毕后进入第三阶段。拨动进给手柄，松开并取出加热板。 9、平稳闭合管材管件，当压力升至规定值后开始第四阶段计时。 10、第四阶段计时完成后，适当减小压力，进入冷却阶段计时。 11、冷却结束后，拆卸夹具，完成整个焊接过程。 * 热熔连接图示 * * 为保证对接接口的质量，熔接完毕后，应对接口的质量进行检查。但到目前为止，尚没有一种方便、可靠的非破坏性检测手段用于实际工程的接口检验。在大多数情况下，要凭借对接时形成的焊环判断接口质量。因此，凭借焊环判断接口质量几乎成为检查接口质量最主要的方法，是操作与质检人员必须具备的技能之一。 焊环检验接口质量主要从以下几方面考虑： 1）焊环的几何形状； 2）翻边宽度； 3）翻边检查和后弯试验。 5 接口的质量检验 * 1)焊环的几何形状 热熔熔接接口应具有沿管材整个外圆周平滑对称的焊环(也称翻边)，焊环应具有一定的对称性和对正性。 下列几何尺寸控制成环的大小，一般可以保证接口的质量 环的宽度 B＝~ 环的高度 H＝~ 环缝高度 h＝~ 对上述系数的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小值”的原则。 合格的热熔对接焊口示意图 5 接口的质量检验 * 焊口质量判断及原因分析（1）： 焊环尖端没同管壁接触，焊环高度过低；是由于对接压力不足或加热温度过低造成的。 5 接口的质量检验 * 焊口质量判断及原因分析（2）： 两环高度过大；是由对接压力过大引起的。 5 接口的质量检验 * 焊口质量判断及原因分析（3）： 两环高度差距过大；可能是由于两段管材材料牌号不同造成的。 5 接口的质量检验 * 焊口质量判断及原因分析（4）： 两环轴线不在同一条直线上，主要原因是装卡管材时未能很好地保证同心或同轴度，另外管材外径的偏差也能造成上述情况。装卡管材时管材外径的偏差不超过壁厚的5％即可。 5 接口的质量检验 * 焊口质量判断及原因分析（5）： 环不均匀，对接端面铣削不平或对接卡装夹具轴向间隙过大。 5 接口的质量检验 * 2）翻边检查和后弯试验 ①翻边检查 在翻边的下侧进行目视观察，发现有杂质、小孔、偏移或损坏时，应拒收该接头。 翻边应是实心和圆滑的，根部较宽。根部较窄且有卷曲现象的中空翻边可能是由于压力过大或没有吸热造成的。 5 接口的质量检验 * 翻边宽度： 对于现场的质量控制，可以通过测量翻边宽度进行，用翻边卡尺测量。 翻边测量 5 接口的质量检验 * ②翻边后弯试验 将翻边每隔几厘米进行后弯试验，检查有无裂缝缺陷。裂缝缺陷表明在熔接界面处有微细的灰土杂质，这可能是加热板不洁净造成的。 5 接口的质量检验 连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性和不少于10%的翻边切除检验。 * 原理：预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电后发热，使电熔管件内表面和承插管材的外表面达到融化温度，升温膨胀产生焊接压力，冷却后融为一体，达到焊接目的。 电熔连接分为电熔承插连接（管道）、电熔鞍形连接（接支线、管道修补）。 5.2.2.2 电熔连接 * （1）电熔连接的优点 1)适用于所有规格尺寸的管材、管件连接； 2)不易受环境、人为因素影响； 3)设备投资低，维修费用低； 4)连接操作简单易掌握； 5)保持管道内壁光滑，不影响流通量； 6)焊口可靠性高。 1 电熔连接特点 * （2）电熔连接的缺点 1）专用电熔管件费用高，加大工程成本； 2）各种品牌管件专用条码不同，如果焊机不能兼容不同品牌的管件，将降低焊机的使用效率。 2 电熔连接焊接步骤 1 开机 2 截取管材 3 划线 4 去氧化皮 5 承插电熔管件 6 安装电熔卡具 7 插接输出电源接头 8 调整程序 9 读取数据 10 启动焊机焊接 11 完成 * * 1）熔接完毕后，检查观察孔内物料是否顶起，熔缝处是否有物料挤出。 2）合格的焊口应是在电熔焊过程中无冒烟