切削刀具的回收再利用.docVIP

切削刀具的回收再利用 刀具的回收再利用已变得前所未有的容易，它既能节约成本，又有益于保护环境。 虽然很多人都认为废品的回收再利用有利可图，但有时，运作一项回收计划的成本却可能很难收回。然而，切削刀具的回收再利用却是一种能够降低整个供应链的成本，同时对制造业和环境都有益的便利方式。而且，近年来，加工车间参与刀具回收计划也变得更加容易。 可持续发展与回收再利用 在过去20年中，可持续发展已从一个新兴概念演变为影响很多企业行为方式的价值体系。从最基本的层面来说，可持续发展包括以一种对子孙后代的创新能力和繁荣发展不会产生负面影响的方式来利用资源。与可持续发展有关的许多举措都是围绕着尽量减少浪费和增加回收再利用，以抵销资源消耗的影响。 庞大的新兴市场的快速现代化使可持续发展显得更加重要。印度和中国加起来占到全球人口的37%。随着这些国家的发展，其中产阶级的数量将迅猛增加，生活水平的提高将对几乎每个行业的产品产生巨大的需求。这种需求可能会极大地影响各种资源的价格。 切削刀具的回收再利用具有各种直接的和长远的益处。消除浪费是指降低资源消耗，帮助企业降低成本。回收再利用可以增加材料的供给。此外，与使用新的原材料（无论是通过采矿，还是其它生产方式）制造刀具相比，回收刀具再制造工艺通常所需要的能源更少，而且对环境污染也较小。这就进一步降低了成本，并减小了制造过程对环境的影响。 刀具的原材料 在提出刀具回收再利用的充分理由之前，首先考察一下刀具的原材料。由于具有完美结合的硬度与韧性，用硬质合金制造的刀片和其它刀具占到全球市场的75%。上世纪20年代首次开发出来的硬质合金由碳化钨和钴构成。钨是一种矿物，经过化学和加热处理，可将自然矿石变为可用形态。中国生产和消费的钨分部占到全球的79%和33%。在世界范围内，有58%的钨被用于生产硬质合金。全球大约80%的钴都来源于生产镍或铜时的副产品。它的应用范围更为广泛，虽然全球只有12%的钴用于生产耐磨合金（包括硬质合金），但用于生产切削刀具的钴在数量上仍然很大。 从历史上看，钨的价格一直保持相对稳定，但在过去6年间变化很大，从2004年到2008年，钨价翻了两番，升至每磅18美元左右。2008年8月的钨价为每磅13美元，到12月下降到每磅11美元。钴的价格波动周期更长，范围从每磅7美元到最近每磅高达40美元。2008年8月的钴价为每磅18美元左右。 刀具回收工艺 绝大多数硬质合金的回收再制造都采用两种成熟的工艺。第一种工艺是，首先将回收的废料分类并清洁，然后在真空炉内与锌混合。该工艺将废料分解，使其可被研磨成粉末，这种钨钴混合物粉料的98%都能被回收。通常，40%的粉料可用于制造新的切削刀具，其余的粉料用于制造诸如耐磨零件和采矿工具等。 另一种化学工艺可用于单独回收不同的元素。与上述加锌回收工艺相比，它需要消耗更多的能源，但回收率也更高， 100%的回收材料均可用于制造新的切削刀具。由于这种化学回收工艺设备会产生必须进行安全处理的化学副产品，因此对环境影响较大。此外，与加锌回收工艺相比，化学回收工艺的设备成本通常要贵一倍，其运行成本也略高。 刀片和其它切削刀具的回收再利用可提供显著的环境效益和经济效益。山特维克可乐满根据国际标准进行的内部计算表明，与用原材料制造刀具相比，用回收材料生产刀具可以降低75%的能源消耗，还可以减少大约40%的二氧化碳排放量。刀具回收再利用对化工产品消耗和水污染有何影响尚未进行全面研究，但在这些方面同样会产生效益已得到广泛公认。 用回收材料和原材料制造的刀具在质量上并无差别。山特维克可乐满的客户大多并不关心自己购买的刀具是用回收材料还是用原材料制造的，虽然也有一些人认为，用回收材料制造的刀具更胜一筹，因为它们对保护环境有积极作用，但也有极少数人由于对回收再制造产品存在偏见，认为这些刀具质量较差。 刀具回收计划 刀具回收计划的一个例子是山特维克可乐满1996年发起的“可乐满刀具回收概念（CRC）”。在最初几年中，该计划取得了一定成功。2002年，山特维克可乐满的母公司山特维克集团制定了关注其组织核心价值观的企业文化计划。除了其它观念以外，该计划还包括对“公平竞争”的承诺，即必须遵循一些原则，如保持道德高标准，以及对企业行为对环境的影响承担责任。这一举措为CRC计划注入了新的活力。 山特维克可乐满成立了一个全球工作团队来管理CRC计划。该团队为每个地区市场的刀具材料回收确定了地区目标和价格水平，确保该计划的运行符合所在国家的相关法规，管理各种宣传活动，建立有效回收