防水施工方案.docxVIP

防水施工方案 本工程地下室底板、顶板、外墙除结构自防水外设计增加底板下的卷材防水， 地下室外墙外卷材防水。所有穿过地下室剪力墙的各种管道均为防水套管。3.9.1、防水混凝土施工 作业条件 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 根据施工方案，做好技术交底。材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水、排水。 操作工艺 ①工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护图 3.17 防水混凝土工艺流程图 ②混凝土搅拌： 搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→ UEA 膨胀剂→水 投料先干拌 0.5～1min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长 0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂、石必须每天测定含水率，以便调整用水量。现场搅拌坍落度控制在6～80mm，泵送商品混凝土坍落度控制在 14～160mm。 ③运输 混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h，夏季如运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入 2.5‰～3‰木钙粉为宜。运输后如出现离析，浇筑前必须进行二次拌合。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 ④混凝土浇筑 应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。板混凝土一般按设计要求不留施工缝或 留在后浇带上。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处， 应留在高出底板表面不少于 300mm 的墙体上；墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于 300mm。施工缝形式宜用企口缝、高低缝或平直缝（墙厚小于 300mm， 加金属止水片）。垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层 3～50mm 厚 1： 1 水泥砂浆或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为 400mm，以后每步浇筑 50～600mm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落高度不应大于 2m，如高度超过 2m，要用串桶、溜槽下落。 细部做法： 防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。穿墙管道的防水施工：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管连续满焊，并做好防腐处理。套管内管道安装完毕后，两管之间应嵌入内衬材料， 端部用密封材料填缝。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓或套管应满焊止水环或翼环，拆模后将留下的凹槽封堵密实。 ⑤混凝土振捣 应采用高频机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 10s 为宜，不应漏振、欠振、超振，振捣延续时间应以使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小、钢筋较密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹子找平，使表面密实平整。 ⑥养护 防水混凝土终凝后应立即进行浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 14d。 ⑦冬期施工 水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于 5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于 15℃。 质量标准 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 (4)成品保护 保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口及止水带。保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 (5)应注意的质量问题 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当， 脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大、跑浆。孔洞：造成的主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋的稠密处，浇灌有困难时，应采用相同抗渗标号细石混凝土 浇灌。孔洞的补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。2 天后浇水养护，至少养护 7 天。渗水、漏水：多是由于施工缝接槎处未处理好后施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土