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数控电加工机床故障检修 摘 要：数控电加工机床包括数控线切割机床和数控电腐蚀加工机床。其电气系统主要分为数控系统、高频脉冲电源和机床电器三部分。在数控系统中又分为微处理机、接口电路、步进电机驱动电路等。本文介绍数控电加工机床常见故障排除方法。 关键词：数控电加工机床；故障；检修实例 中图分类号：TG661 文献标识码：B 一、三光牌数控线切割机 故障现象：步进电动机失步。 步进电动机的工作原理见图1。S1是进给开关，使用常闭接点。与非门输入2的PA是计算机发出的步进电机控制信号。当关掉进给开关，或者控制信号PA为低电平（0.8V以下）时，与非门的输出为高电平，光电耦合器V1的输入端没有足以使发光二极管发光的电流，因此输出端的光敏三极管截止，+12V电源通过电阻R3、R4使三极管V2饱和导通。V2对2M的电位值如下：基极约为0.7V，集电极约为0.3V，驱动电路中的三极管V5、V6截止。其各点的电位值如下：发射极约为0V，集电极约为8V以上。步进电机绕组L因V6截止而无电流通过。打开进给开关且控制信号PA为高电平时，输出为低电平（0.5V以下），这样V1饱和导通，使得V2的基极电位低于0.5V而截止，+12V电源通过R4、V3、R5为V5、V6提供基极电流，使其导通，步进电动机绕组中流过工作电流。R9和V4是过电流保护电路，当V6电流过大时，R9两端电压升高，流过V4的电流增大，使V5的基极电流减少，从而减小V6的输出电流。此时R9两端的电压又减小，V4中电流也随之减小，V5的基极电流加大，V6的输出电流也加大，使得步进电动机绕组在导通时电流趋于稳定。 步进电动机失步故障一般为V6损坏，常见故障为集电极与发射极之间击穿短路，是由V7和R8组成的续流电路失效引起，检修时应同时检查V7、R8回路。如属V6集电极与发射极之间开路，则原因是由R9和V4组成的保护电路故障造成，此时应同时检修该回路。 二、DK7732数控钥丝切割机床 故障现象：高频脉冲电源工作不正常，加工走丝时切削火花时大时小，短路时既不回退也不停机，造成断丝，如图2所示。 nextpage 切削火花时大时小，疑是脉冲电源工作不正常，直观检查发现电压指示正常，切削电流指示不正常。短路时，短路处有火花产生，且间隙电压不为零；脉冲电源各部分的波形及电位正常，脉冲电源输出也正常。短路时不回退、不停机，一般是计算机控制回路不正常，疑是调节变频电位器内部不良，更换后故障现象依旧；再查发现线架上导电块已严重磨损，铝丝与之接触不良，导电块修磨后，重新调整机床，机床运行正常。 三、DK7725E数控线切割机床 故障现象：脉冲电源输出故障。 该机床由多谐振荡器产生相应的脉冲宽度和间隔，经三极管V1倒相放大，当控制机发出脉冲电源信号时，继电器K2吸合，脉冲波形信号通过射极输出器V2传送至功放电路，供机床放电加工。S1是调试开关，控制机没有脉冲信号时，可按下S1强制输出脉冲电源。当运丝电机换向时，继电器K1吸合，三极管V3导通而关掉脉冲电源信号。脉冲电源电路如图3所示。 脉冲电源输出的主要故障是输出电流过大，一般是因为功放管被击穿。正常脉冲电源的短路电流为每一功放管0.6~0.8A，大于3A则被击穿。造成功放管击穿的原因多为下一级功放管失效；若打开控制机上的脉冲电源开关，按切割键后无输出，是V1的集电极与V2的基极未接通引起的。此时可测量继电器K2线圈两端是否有6V电压，如有说明是继电器损坏，若无则说明控制机未发出脉冲信号，应检查控制机的接口电路。此外，如果运丝电动机换向时不切断脉冲电源输出，一般是由继电器K1发生故障引起的，此时应更换继电器。 四、DK7725E数控线切割机床 故障现象：X轴工作抖动，同时伴有机械噪声。 该机床采用TP801单板机控制，伺服驱动部分采用步进电动机。首先将X轴电动机与其机械部分脱离，若故障依旧，表明故障源在电气部分。与该故障有关的电路为计算机主机电路、接口电路和步进驱动电路。应用“交换法”以Y轴驱动电路驱动X轴电动机，则X轴故障消除；以X轴驱动电路驱动Y轴电动机，故障发生在Y轴。由此判断是X轴驱动电路发生故障。检查发现X轴驱动电路一只大功率晶体管3DD 101B断路，造成步进电动机输入缺相运行。更换一只新管后，故障排除。 在经济型数控机床中，步进驱动电路的大功率晶体管故障率较高，这是因其系统为开环控制所致。机床加工的过程中，由于某种原因发生过载或过流，其开环系统无法检测并使电路停止工作，必然会烧毁晶体管。 五、DK7725E数控电火花线切割机床 故障现象：Y轴在快速加工中失步。 该机床伺服驱动部分采用步进电动