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数控车床加工球面误差分析及消除方法 图1 车刀刀尖偏离X轴的误差示意图在数控车床上加工球面时，形状误差影响因素及消除方法如下。 车刀刀尖偏离主轴轴线引起的误差及消除方法(以车内球为例)。 如图1所示，#8710;Y为车刀偏离X轴的距离，Dt为A-A剖面理论直径，D为所需球直径，R=D/2为数控车床刀具圆弧插补半径。在A-A剖面上刀具圆弧插补曲线呈长轴为D、短轴为D1的类椭圆，其误差为 d=D-D1=D-2[(D/2)2-#8710;Y2]frac12;(1)在实际生产中，产品图纸一般要提出被加工球直径精度。如加工球轴承精度一般在±0.005mm以内，即d=0.01mm。为保证该精度，必须控制#8710;Y。由式(1)知 #8710;Y=±frac12;(2Dd-d2)frac12;(2) 图2 对刀示意图设D=80mm，则在加工球轴承时，计算所得|#8710;Y|≤0.63mm。对刀方法如图2所示。百分表上的数值即为#8710;Y值。刀具圆弧插补圆心误差的影响及消除方法(以车内球面为例) 如图3所示，#8710;X为刀具圆弧插补圆心偏离Y轴的距离，D为所需球直径，D1为XOY平面上实际加工直径：D/2为刀具圆弧插补半径。可见，在XOY平面上，误差d=D1-D=2#8710;X：在XOZ平面上，呈长轴直径为D1、短轴直径为D的椭圆球，其误差 d=D1-D=2#8710;X用逐点比较法消除刀具圆弧插补圆心误差的影响。 图3 刀具圆弧插补圆心影响示意图(内球面) (a)2#8710;X0，正向补偿#8710;X (b)#8710;X图4 刀具补偿示意图粗车设D为所需内球直径，粗车时留1～1.5mm半精车余量，即A1=D-(1～1.5)。将粗车球内径实际尺寸与程序中圆弧插补直径A1比较，得刀具圆弧插补圆心偏离主轴中心误差为2#8710;X。若2#8710;X0，则沿X轴方向正向补偿#8710;X，若2#8710;X半粗车留0.5mm精车余量，即A2=D-0.5，然后测量、比较，刀具补偿的方法同上，直到车出所需的内球面。车外球面与车内球面原理相同，补偿方向相同，所不同的是刀具安装方向相反。 由于数控车床步进电动机脉冲当量可达0.01、0.005、0.001mm，圆弧插补曲线精度相应在±0.01，±0.005，±0.001mm，根据被加工零件需求，选择相应的数控车床，即可满足生产实际需要。