电解槽电压下滑波动处理方案.doc

电解槽电压下滑波动处理方案 电压波动是由于阳极、炉膛或铝液水平等因素处于不良状态时，诱使铝液面上下波动过大而产生局部极距的变动，从而导致了槽电压的波动，生产上把这一现象称为“电压波动”。电压摆产生的原因从理论上讲是因电解槽水平电流过多，使得铝液在磁场作用下受到垂直作用力而上下波动，槽电压表现出来的针振形式，其电压摆动的幅度及时间长短，反映了电解槽运行的稳定性好坏，生产过程中，电压摆的危害是比较大的，小摆可引发槽子频繁波动导致槽况不稳定，原铝质量下滑，电压升高，电流效率下降，增加能耗。大摆可导致槽子导电极度不均，诱发滚铝，电解质含碳、破损甚至停槽。 一、造成波动的常见原因 1、在换极过程中，由于操作人员责任心差，造成在换极时面壳块捞不彻底和干净，导致面壳块在阳极底掌与阴极铝液之间发生短路而引起波动。 2、在换极过程中，在新极安装过程中设置不够精确，过于低，导致16小时后压降高。 3、在电解槽运行过程中，槽子本身炉底状况不是很好，局部出现软稀沉淀会引起阳极本身长包或阳极本身质量差。 4、在出铝或槽子发生效应后，由于新极在安装新极过程中夹具没有旋紧，在抬电压或降电压过程中导致阳极下滑，瞬间阳极压降过高造成电压波动。 5、由于槽子长时间过于冷，角部伸腿过大，角部阳极消耗不均匀，往往在出铝过程中或发生效应后会出现阳极导杆压降过高。 6、如果电解槽角部伸腿较大，在换极过程中尤其是在刚提出残极后，往往会使所换极大母线向下移，会使南面或北面阳极压降过高。 7、阳极本身的质量，消耗不良，脱层阳极逐渐渗入铝水，引起槽子波动。 8、设备本身的问题，如槽上部漏料或堵料，而未及时清理干净，一次性落入槽内，使槽子局部物料过多熔解不了，沉于炉底，使炉底电阻增大，引起针振加厚。 9、对槽子的运行趋势掌握不好，技术条件保持失衡或不平稳。 二、处理思路及措施 1、处理的关键是要准确分析槽子不稳定的真正原因，果断采取针对性措施，不倚不靠。 2、要勤分析微机曲线跟踪图，看针振情况、针振值与针振频率，可先测全流，如有连续几块阳极压降高，可先用长耙推拉一下炉底，触摸一下那几块极下炉底情况。槽子针振状况不一样，所以处理方式不同。 3、电压摆幅较小，时间较短，只需更改设定电压提高极距，保持一段时间，待电压平稳，再逐步下降电压至原值，或是以静制动依靠电解槽自身的调节能力来抑制电压波动。 4、电压摆幅小，时间长的应引起高度重视，要及时分析该槽技术条件变化情况，若是因槽温低，分子比低引发电压摆，要及时提高设定电压，加大出铝量，控制下料量，加强保温等措施让其恢复到正常技术条件。 5、对摆幅大且时间长的要及时测阳极电流分布，电流强且摆幅大的阳极一般不长包则长牙，须提出打掉，或予以调整。 6、对摆幅大且经常性、间断性反复摆的电解槽，绝大多数是畸形炉膛或破损槽，这类槽在平时就应该根据实际情况合理配置技术参数，保持相对高电压、高分子比、高槽温、高铝水，避免其波动，控制破损，若出现电压摆，则需综合前三种办法认真考虑，谨慎处理，一次性到位，不留后患。 7、处理电压波动要在最短的时间内将电压稳定，切忌电压长时间波动以免把电解质变差，处理更加困难。 8、在技术条件的调整上，电压一般情况下不动，最重要的是调整铝水平，分子比和温度，但在处理时技术条件可单一的调整，避免多个、大幅度的调整以防引起失控。当槽子出现冷态，可适当下调铝水平，增加炉底温度，但是在降铝水平前必须先把分子比降下来（虽然当时槽子温度较低，但是如果不先把分子比降下来，在撤铝水的时候会引起槽子的波动），电解槽偏热时的调整与次相反。在对技术条件的调整上，重点就是铝水平的调整，当槽子不稳时，温度可以适当调高一些，然后用铝水平来规整炉膛和调整热平衡，在铝水平和温度一定的情况下，分子比也是一定的，在温度一定的情况下，分子比随铝水平的变化而变化（在不考虑保温料调整的情况下）。 三、处理注意事项 1、技术条件保持很关键，像铝水平、电解质、分子比等的保持，尤其是铝水平，不能保持过高。但在实际运行中往往一遇到电解槽不稳，还经常少出铝，增加铝水平高度，这样的后果，是铝水平越高，炉底状况越差。 2、操作质量同样很重要，像角部极维护一定要加强保温，炉底要经常处理，碳渣要勤打捞，这些都要与技术条件保持一致，才能保证电解槽既平稳又高效。 3、调整阳极应有完全依据，不可一出现波动就随便乱提阳极，也不可一个班或连续几个班过多的调整阳极，以免使阳极底掌严重不平，恶化阳极电流分布，加剧电压波动。 4、不可向电压摆槽引发高温的电解槽添加氟化铝。 5、要改变忽视小摆，只重视大摆的观念。 6、要改变只重视调整阳极而不重视技术条件调整的问题，技术条件调整要考虑到大型预焙槽滞后特性，不可急功近利。 四、电压下滑波动类型、原因及处理措施 （一）出铝后电压下滑波动 1、症状：出铝前，电