冲压成型工艺 .pptxVIP

冲压成型工艺 2 冲压的特点 1、 能够冲出形状复杂的零件,废料较少。 2、 产品精度高,表面光洁,互换性好。 3、 零件质量轻、强度和刚度较高。 4、 操作简单,便于机械化和自动化,生产率特别高,故零件成本低。 机械化、自动化示例 冲压件与铸件的比较 3 本节内容 一、冲压成形基本工序 二、冲压模具及其结构 三、冲压件结构设计 4 使坯料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线相互分离的工序 1、分离工序 (cutting process) 一、冲压成形基本工序 5 (1)落料与冲孔(统称冲裁) 使坯料按封闭的轮廓分离的工序 落料 (blanking) 工件 冲孔 (punching) 动画 6 冲裁过程: 冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个时期。 冲裁件断面上存在圆角带、光亮带和断裂带。 冲裁件质量一般不高,其粗糙度一般为Ra12、5,尺寸精度一般IT10。 综上所述:冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用,使板料产生分离的、它具有以下特点: 动画 7 冲裁过程: 冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个时期。 冲裁件断面上存在塌角、光亮带、断裂带毛刺。 冲裁件质量一般不高,其粗糙度一般为Ra12、5,尺寸精度一般IT10。 综上所述:冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用,使板料产生分离的、它具有以下特点: 动画 8 (2)修整 (shaving) 利用修整模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄薄的切屑,以提高冲裁件的加工精度和断面光洁度的冲压方法 使板料沿不封闭轮廓分离的工序 (3)切断 (shearing) 内孔修整动画 外缘修整动画 切断动画 9 2、 变形工序 (forming process) 使坯料的一部分相关于另一部分产生位移而不破裂的工序 10 (1)弯曲 (bending) 使坯料的一部分相关于另一部分弯曲成一定角度的工艺 弯曲视频 弯曲动画1 弯曲动画2 弯曲动画3 1)弯曲特点(以V形件为例) 1)弯曲特点(以V形件为例) 1)弯曲特点(以V形件为例) ① 变形仅仅发生在与凸模接触的圆角范围内 ② 坯料内侧受压缩,外侧受拉伸 从网格线前后的变化能够看出 1)弯曲特点(以V形件为例) 15 2) 弯曲的质量问题及防止 ① 弯裂 板料外侧因拉应力过大而产生裂纹 防止方法: ◆ 限制弯曲件的弯曲半径, 使 r rmin rmin ------最小弯曲半径; 对应着材料的极限变形程度。 16 ◆ 弯曲线应尽估计与纤维方向垂直 2 1 两种落料方式 ② 回弹 回弹动画 解决方法:模具角度略小于工件角度 回弹视频 17 把平板毛坯变为开口的空心工件的工序 (2)拉深 (drawing) 18 1)拉深过程(以圆筒形零件为例) 拉深动画 拉深视频 拉深件实例 19 ① 拉裂 原因:毛坯被强制拉入凹模时,拉应力 超过了材料本身的强度极限 拉裂废品 视频 20 ② 起皱 原因:毛坯边缘受压应力过大 褶皱的形成 起皱的工件 正常的工件 视频 21 实践证明,能否拉深成形特别大程度上取决于坯料与工件的相对尺寸。相对尺寸越大,则变形程度越大,越容易出现质量问题。因此,生产中采纳了一个重要的工艺参数以防止拉裂或起皱,此参数即拉深系数。 (drawing coefficient) 22 m = d D 拉深件直径 坯料直径 m 越小, 变形程度越大。 每一种材料,变形程度都是有极限的,因此都有一个极限拉深系数 mmin。 拉深时,m 都不应该小于mmin 。即 显然, m小于1。 一般 mmin 在0、5~0、8范围内。 当不能一次成形时,可采纳多次拉深。 拉深系数用 m 表示 成形条件 m mmin 23 d1 d2 总拉深系数等于每次拉深系数的乘积。 第二次拉深系数 m2 = d2 / d1 ; 第三次拉深系数 m3 = d3 / d2 ; 第 n 次拉深系数 mn= dn/dn-1 ; 二次拉深动画 24 拉深件的质量问题是 拉裂 和 起皱 ; 拉深时是否会拉裂和起皱与变形程度有关,变形程度能够用拉深系数m来表示。 m越小,变形程度越 大 ; 每一种材料都有其极限变形程度,也就有其极限拉深系数mmin ,拉深时,应使 m mmin ; 在多次拉深时,应使每一次的拉深系数mn= dn/dn-1都大于极限拉深系数mmin ,同时应使后一次m值比前一次m值略 大 些。 25 拉深凸凹模间隙与冲裁模比有什么不同？ 拉深的凸模和凹模间隙比落料时的凸凹模间隙大,一般大于板料的厚度。落料的凸凹模间隙小于板的厚度,且凸凹模间隙要求合适,如此上下裂纹重合一致,冲裁力、卸料力和推件力适中,模具才具有足够的寿命,落料的尺