佐敦涂装检查员检验方法及标准.ppt

现场检验 环境条件 高压漏涂点检测 表面状态 低压漏涂点检测 清洁度 拉拔测试 清理等级 划格法/十字划痕测试 表面粗糙度 油漆类型确定 湿膜厚度测定 硬度测试 干膜厚度测定 涂层检验仪 无机硅酸锌的固化 第九十五页，编辑于星期二：十四点 三十二分。 该标准包含两种方法。需根据干膜厚度选择对应的方法 方法A： X 切割。胶带测试 对应干膜厚度高于125微米的情况 方法B： 划格法。胶带测试 对应干膜厚度低于125微米的情况 ASTM D 3359-87 使用刀和胶带进行附着力测试 第九十六页，编辑于星期二：十四点 三十二分。 方法A：X-切割 两道切痕，呈“X”状，划痕长约40毫米 交于划痕的中间，角度呈30 – 45° 在交叉处贴敷胶带 以180°角快速拉离胶带 检验涂层剥离状态，根据标准评级 30 – 45o 5A： 无剥离 4A： 沿划痕或在交叉处出现剥离痕迹 3A： 沿每一边切口最大到1.6毫米处出 现锯齿状剥离 2Ａ：每一边切口的大部分划痕（最大 到3.2毫米处）出现锯齿状剥离 1A： 胶带下的交叉处绝大部分涂层剥 离 0A： 剥离超出X划痕区域 第九十七页，编辑于星期二：十四点 三十二分。 DFT 50微米： 11个切口，间距1毫米 DFT 51 - 125微米： 6个切口，间距2毫米 DFT 125微米： 使用方法A（X切割） 测量方法： 切口：20毫米长 扫除松动粉末 检查 以90°于初始切口，另切20毫米长切口 扫除松动粉末 胶带纸宽度75毫米 在90+30秒内移除胶带 方法B：划格法 第九十八页，编辑于星期二：十四点 三十二分。 5B 切口的边缘绝对光滑，无任何格子 剥离 4B 交叉的区域产生少量的剥落，不超 过5% 3B 少量剥落产生于切割边缘和切口交 叉处。占5 – 15%的区域 2B 剥落产生在切割边缘和部分格子。 占15 – 35%的区域 1B 沿切割边缘的剥落以带状形式出 现，并有整个格子剥离的现象。占 35 – 65%的区域 0B 剥落超过65% 5B None 4B 3B 2B 1B 0B 超过 65% 方法B：划格法评级 第九十九页，编辑于星期二：十四点 三十二分。 切割工具 单刃刀或六刀头间距1毫米、2毫米或3毫米的多刀头切割工具 切割间距 0 - 60微米： 1毫米间距，硬质基材 0 - 60微米： 2毫米间距，软质基材 61 - 120微米： 2毫米间距，硬质或软质基材 121 - 250微米： 3毫米间距，硬质或软质基材 ISO 2409 划格法测试 第一百页，编辑于星期二：十四点 三十二分。 测量干膜厚度 根据厚度确定切口间距 划6道平行切口 以90°角划6道垂直于初始划痕的切口 清扫 黏附胶带并拉离 根据标准评级 测量步骤 第一百零一页，编辑于星期二：十四点 三十二分。 级别 描述 六刀切口的外观 0 切口的边缘绝对光滑，无任何格子剥离 1 交叉的区域产生少量的剥落，不超过5% 2 少量剥落产生于切割边缘和切口交叉处。占 5 – 15%的区域 3 剥落产生在切割边缘和部分格子。占15 – 35%的区域 4 沿切割边缘的剥落以带状形式出现，并有整 个格子剥离的现象。占35 – 65%的区域 5 剥落超过65% 划格法评级 第一百零二页，编辑于星期二：十四点 三十二分。 划格法测试 第一百零三页，编辑于星期二：十四点 三十二分。 现场检验 环境条件 高压漏涂点检测 表面状态 低压漏涂点检测 清洁度 拉拔测试 清理等级 划格法/十字划痕测试 表面粗糙度 油漆类型确定 湿膜厚度测定 硬度测试 干膜厚度测定 涂层检验仪 无机硅酸锌的固化 第一百零四页，编辑于星期二：十四点 三十二分。 溶剂测试法 用以判别涂料的干燥类型 物理干燥 氧化干燥/固化 化学固化 使用强溶剂（甲乙酮、环氧稀释剂等）浸泡涂层 观察涂层在溶剂中的反应状况，判定干燥类型 溶解：物理干燥 溶胀或起皱：氧化干燥/固化 无反应：化学固化 第一百零五页，编辑于星期二：十四点 三十二分。 图例 步骤: 浸没在溶剂中 样品在二甲苯和甲乙酮溶剂中溶解 第一百零六页，编辑于星期二：十四点 三十二分。 图例 步骤: 浸没在溶剂中 样品在二甲苯和甲乙酮溶剂中不溶解（没有反应） 第一百零七页，编辑于星期二：十四点 三十二分。 参考标准：ISO 2808方法7A 量程： 0 – 1000微米 0.25 – 1.8毫米 0.65 – 6毫米 精度： 读数的±5%或±2.5微米 最薄的底材厚度： 0.4毫米 读取范围： 20毫米直径 边缘影响： 至少距离边缘6毫米 ISO 2808 方法7A永磁型干膜测厚仪 第六十三页，编辑于星期二：十四点 三十二分。 校准方法 此仪