钢筋原材力学性能检验.pptxVIP

1;一、依据标准;二、取样数量和方法;三、设备仪器;;四、环境条件;五、试验方法;（3）公称横截面积;2、原始标距（Lo） 原始标距与横截面积有Lo=k√So比例试样。国际上使用的比例系数k的值 5.65。原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小,以致采用比例系数k为 5.65的值不能符合这一最小标距要求时,可以采用较高的值(优先采用11.3的值) 或采用非比例试样。非比例试样原始标距与横截面积无关。 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋均采用k值为5.65的比例试样,原始标距为5 倍的钢筋直径。 原始标距的标记应准确到±1%;3、屈服强度 呈现明显屈服现象的钢材,应按相关产品标准规定测定上屈服强度或下屈 服强度或两者同时测定。如未作出具体规定,应测定上屈服强度和下屈服强度, 或仅下屈服强度。 试验时记录力—延伸曲线或峰值力显示器。从曲线图读取力首次下降前的 最大力值为上屈服强度。不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平 台的恒定力为下屈服强度。将其分别除以试样原始横截面积得到上屈服强度 和下屈服强度,见图。;;对于上、下屈服强度位置判定的基本原则如下: (1)屈服前的第1个峰值应力(第1个极大值应力)判为上屈服强度,不管其后的峰值应 力比它大或小; (2)屈服阶段中呈现屈服平台,平台应力判为下屈服强度,如呈现多个而且后者高于前 者的屈服平台,判为第1个平台应力为下屈服强度; (3)正确的判定结果应是下屈服强度一定低于上屈服强度。 在应力达到规定屈服强度的一半之前， 可以采用任意的试验速率。 超过这一点以后的试验速率应满足： 试验速率:6~60MPa;5、抗拉强度Rm 对于有不连续屈服的金属材料,在加工硬化开始之后,试样所承受的最大力,见图 ;对于无明显屈服(不连续屈服)的金属材料,为试验期间的最大力。最大力 除以原始横截面积得到抗拉强度。 ;6、断后伸长率（A） 试验前,在试样上均匀划分为10mm或5mm的等间标记,拉伸断裂后,将试样 断裂的部分仔细的配接在一起使其轴线处于同一直线上,并采取特别措施确保试 样断裂部分适当接触后，测量试样原始标距（Lo）的标记数得到断后标距(Lu）。 应使用??辨力优于0.1mm的量具或测量装置或测量装置测定断后伸长(Lu), 断后伸长率按公式计算: ;7、最大力下总伸长率 （1）长度 试样夹具之间的最小自由长度应符合下表的要求： （2）标记和测量 和断后伸长率可用同一标记，试样断裂后选择Y和V两个标记,这两个标记之间 的在拉伸试验之前至少应为100mm,两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的 一侧，两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d(取二者之 较大者)；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或2d(取二者之较大者)。 见图 ; 断裂后的测量 在最大力作用下试样总伸长率Agt（%）可按公式计算;8、弯曲试验 试验一般在室温10~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验,温度 23±5℃。在试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置。 试样弯曲至规定弯曲角度的试验按下列要求进行: (1)根据产品标准选择正确的弯曲压头,明确弯曲角度。常用钢材的弯曲压头 直径及弯曲角度选用可见本章的技术要求。 (2)将试样放于两支辊上,试样轴线应与弯曲压头轴线垂直。弯曲压头在两支 座之间的中点处对试样连续并缓慢施加压力,直至试样弯曲达到规定的角度。 如不能直接达到规定的弯曲角度,应将试样置于两平行压板之间,连续施加压力 使其进一步弯曲,直至达到规定的弯曲角度。可以采用将试样一端固定,绕弯曲 压头进行弯曲,可以绕过弯曲压头,直到达到规定的弯曲角度。 弯曲试验时,应当缓慢地施加弯曲力,以使材料能够自由地进行塑性变形。 当出现争议时,试验速率应为(1±0.2)mm/s。;9、数据处理 试验测定的性能结果数值应按相关产品标准（YB/T081-2013、GB/T8170- 2008）规定进行修约,如产品标准未作规定应按如下要求进行修约。 强度性能值修约至1MPa; 其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%。 断面收缩率修约至1%。 力值换算公式：Rel或Rm=F/So Rel=下屈服强度/MPa Rm=抗拉强度/MPa F=拉力/kN So=原始横截面积/mm2;六、结果判定;2、热轧带肋钢筋 热轧带肋钢筋力学性能特征值应符合表2规定,可作为交货检