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反压混凝土灌注桩(钻孔桩)施工作业指导书 反压混凝土灌注桩(钻孔桩)施工作业指导书 反压混凝土灌注桩(钻孔桩)施工作业指导书 反压混凝土灌输桩（钻孔桩）施工作业指导书 合用范围 本条则仅合用反压混凝土灌输桩 (钻孔桩）的作业。 作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 熟习施工图纸及场所的水文地质资料，编制确实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计。 2.1.2 开挖前应付施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全靠谱的检查和实验，保证施工安全。 2.2 丈量准备 依据复核无误的控制桩以及钻孔桩桩位坐标，正确放出桩位，并做好护桩；经监理工 程师复查后方可安装钻机。 2.3 资料准备 采纳商品混凝土，坍落度控制在 18～22cm 。护筒内径大于桩径 20cm。 2.4 机械工具准备 机械：钻机、造浆机、备用发电机、有计量控制的混凝土搅拌站、运输车、吊机、电 焊机、抽水机。 工具：导管、储料斗、测绳、秒表、钢笔、记录表格、计算器、拆卸导管的工具、小 水泵、铁锹、坍落度测定仪、试模、泥浆比重计、小磅秤等。 2.6 人员装备 质检员、丈量员、实验员、安全员、电工、钢筋工、混凝土工、普工等。 技术要求 3.1 作业场所假如在旱地，应消除杂物，整平场所。若有软土，则应做适合办理。 3.2 确立钢筋笼的制作和安置场所，并确立运输车的行走路线与停靠地点。 3.4 准备好记录表格和记录工具。 3.5 采纳的导管应做密水性实验。 施工工艺 4.1 反压钻孔灌输桩施工工艺见图 2 所示。 图 2 反压钻孔灌输桩施工工艺流程图 4.2 操作重点 桩基施工采纳旋挖钻机钻进成孔灌输法施工，本工程在高回填区进行桩基施工，采纳 反压混凝土护壁旋挖桩施工成孔，因为地勘报告中显示溶洞范围不正确，为保证地勘报告 中显示溶洞范围之外的桩基钻至溶洞时没法下钢护筒，本方案桩基所有按扩孔 80cm进行钻 进；需穿越暗河的，采纳双护筒的举措保证成桩质量，则需按扩孔 100cm进行钻进。 丈量放线 据甲方供给的基准点和高程点，利用全站仪测放所有桩位，并用水平仪测定所有标 高，自检无误后，交甲方及监理查收，查收合格后，方可正式施工。 钻机就位 就位时，钻头尖瞄准桩位，对位偏差≤ 2.0cm 调整钻机平坦牢固。保证主动钻杆垂直 地面，即主杆垂直度偏差 1%L。钻机就位后进行调平，保证底座和顶端安稳，保持在钻进 过程中不产生位移和沉陷，钻机作业班分班连续作业，做好连续钻进记录，记录与图纸提 供的地质资料相比较记录，碰到较硬或松懈地质层时放慢钻进速度，在黏土层中可加速进 度。在钻孔过程中实时校核钻孔垂直度及钻孔的倾斜率，保证钻孔的质量达到设计和规范 要求。 钻孔 采纳干成孔方式钻进，依据地勘资料显示，本工程为高填方地区，地质条件不好，回 填料不拥有粘性，钻进过程中极易发生塌孔，应依据设计桩径加大 80cm 作为钻孔孔径钻 进，以保证反压混凝土护壁厚度及溶洞地区下钢护筒的尺寸要求。 反压混凝土施工 在松懈石渣回填地区钻进 3～ 4M 后，钻机移位至下一个桩基钻进，采纳 C20 混凝土回 填至孔口标高以上 10cm，待混凝土强度达到 10MPa以上后，从头丈量放样，埋设护桩，标 示桩号和轴线，钻机再次就位，为保证溶洞地区下钢护筒的尺寸要求，采纳设计桩径大 20cm 的钻头进行钻进，以此循环，直至钻至设计嵌岩深度，成孔后查验孔位偏差和垂直度 等。 操作工艺重点 桩位的丈量放样 一次开孔采纳全站仪坐标法来进行桩的中心地点放样，放样后四周设护桩并复测，误 差控制在 10mm之内。桩位用 ?10mm、长度 35-40cm 钢筋打入地面 30cm（四周填以水泥沙浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，而后在桩位四周做上标志，既便于找寻又可防备机械 移位时损坏桩点。 二次开孔直接将桩中心放在反压混凝土上，而后设护桩并复测，偏差控制在 10mm以 内。 桩位放线同意偏差：群桩 20mm；单排桩 10mm。（《建筑地基基础工程施工质量查收规 范》 GB50202-2002） 钻机就位 旋挖钻机自重要，要求地面承载力不小于 150kpa ，桩位邻近应平坦，坡度应不大于 2°，钻机展转中心距孔位 4m～4.2m , 在展转半径内不该有阻碍物。钻机开至桩位邻近位 置时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可在履带下垫砂石调整，地点确立后锁紧履带 旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表正确显示电子读数，当钻头对 准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心 应付正正确，偏差控制在 2cm内。 钻进 旋挖钻机钻孔取土时，依赖钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗展转时切下土 块向斗内推动而达成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可经过加