加氢裂化装置反应岗位操作因素分析.docx

加氢裂化装置反应岗位操作因素分析 1. 反应温度 反应温度是控制脱硫脱氮率的重要手段。对于 1401-R-101,提高反应温 度，提高 了脱硫脱氮率，为裂化反应创造条件。对于 1401-R-102,提高反应 温度可使裂解反应 速度加快，原料的裂化程度加深，生成油中低沸点组分含 量增加，气体产率增加。 提高反应温度对产品化学组成有明显影响，正构烷怪含量增加，异构烷 降低，异构烷 / 正构烷的比值下降。 提高反应温度也可加快加氢速度。故脱硫、脱氮率提高，烯烧的饱和深 高，产品安定性好。 反应温度提高会使催化剂表面积炭结焦速度加快，影响其寿命。所以， 桂含量 度亦提 温度的 选择一般受催化剂活性影响。并且力争在催化剂活性允许的条件下， 采用尽可能低 的反应温度。 加氢裂化反应是一个高放热反应，反应器的温升取决于各种反应发生的 程度。 在加氢裂化反应过程中，冷氢用于调节反应温度，使催化剂得到最有 效的利用。 催化剂床层温度是加氢裂化工艺最重要的操作参数。其它工艺参数对反应的 影 响，可用调整催化剂床层温度来补偿。当正常运行尾油 100%循环时，循环油 量变化 时 111操作人员调整 1