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数控加工技术与质量安全管理监督措施 摘要：促进数控加工技术与质量安全管理监督的融合，是提升数控加工技术，实现其更好发展的必要途径。基于此，结合数控加工技术与质量安全监督的融合手段进行探究，从人员素质、设备管控、方案设计、优化监督体制等方面给出参考建议，以此完善数控加工技术的安全管理方式，在保证数控加工质量的同时，优化数控加工技术在质量安全管理监督方面的体制改革，提升数控加工业的核心竞争力。 关键词：数控加工；质量安全管理；质量监督 随着经济的发展，数控加工技术在机械制造业中的应用日渐成熟，但在很多方面还有进一步完善的空间，质量安全管理与监督机制与数控技术的融合就是在现今机械制造业发展中急需优化的一个方面。质量与安全是提升数控技术核心竞争力的必要手段，可以为机械制造业进一步占有市场提供制度性保障，因此相关从业人员要在数控技术与质量安全监督管理方面完善创新建设，实现行业的突破性发展。 1数控加工进程中存在的质量安全管理问题 1.1数控加工技术人员素质不足 在实际的生产中，相关人员的数控技术安全意识淡薄，导致了在生产中操作不规范、不专心、敷衍了事的情况的出现，这种观念极易引发安全问题，并且对操作规范的不重视导致了生产中出现的问题不易被发现，使小问题扩大化，加深了操作失误带来的损失。此外，在生产中临时顶替的现象时有发生，让未掌握数控操作技术与操作经验不足的人员进行生产，造成产品质量下降的情况，对生产带来了极大的负面影响。 1.2零件质量保障不足 设备的整体运作是由零件的标准性、量化性决定的，因此要格外关注零件的质量情况。针对与数控行业中加工程序相对分散，涉及的零件数量上比较繁杂、构成上相对多样，在实际运作中极易使零件产生损坏问题，需要在使用过程中对于零件的质量以及工作情况进行检查，以保证数控操作的流畅性，数控技术中设备零件的关联性以及流程性。但在实际的生产中，拼接与操作环节上对于零件质量的忽视，极易使零件产生形变，对于零件质量没有可靠保障。 1.3加工顺序不完善 在现阶段的机械制造领域中，虽然数控技术得到了完善与大范围的普及，但我国数控技术的起步较晚，技术化程度还有待进一步提升，导致了数控技术在我国的发展还有很大的空间，进而使得实际生产中相关人员对于生产环节缺乏全面化的考虑。但数控技术又是一项比较精密的工艺，每一个环节的连贯性与承接性都比较强，没有良好的生产顺序作为支撑，极容易引发生产质量上的问题，进一步加深了生产中的安全风险。 1.4质量安全管理制度落后 人员的素质、零件的质量、操作的流程等方面的质量安全管理与监督，需要一套完善的配套制度体系与安全管理方式来对其进行保证，但在现阶段的生产中。由于相关人员眼界、思想、技术等方面的制约，未能形成一套全面的安全管理制度支撑机械制造业的技术创新与经济建设，产品质量没有保障会影响行业信誉，进而损害企业的经济利益。此外，制度化发展的不均衡，导致了在实际的生产中标准化的不完善，使得产品质量出现不平衡状态[1]。 2融合数控加工技术与质量安全管理监督的措施 2.1提升人员素质 为满足国家的发展需求，人员的素质是机械制造业急需投入力度进行完善的一个方面。首先，要在态度上加强人员建设，建立奖惩制度，让规范的生产制度与绩效挂钩，调动人员的积极性。此外，要表彰先进的个人，利用开会与张贴海报的方式，形成先进个人的模范带头作用，树立榜样，以此纠正歪风邪气，建立良好的工作环境。其次，在人员的技术建设方面，要定期组织培训，针对于操作中出现的实际问题制定相应的课程计划，提高人员的操作水平，使培训更有针对性，并依据培训内容定期考核，考核的结果要纳入绩效指标，提升员工的学习热情。例如，装刀操作是数控技术中的重要环节，也是实际操作中容易出现质量安全问题的一个方面，在培训课程的制定中，需要在数控铣刀结构、安装刀具等方面进行讲解，并把铣刀结构以面铣刀结构与立铣刀结构进行分类，以此使课程的讲解更加精细化。最后，在生产过程中，要完善操作规范，并实现全流程的监督机制建设，在生产中一旦出现问题及时解决，降低员工的操作失误，保证在有限的人员构成中，提升员工的劳动生产率，促进其生产质量的进一步优化，让产品更具市场竞争力。 2.2加强设备管理 数控设备关系到数控操作中加工程序的规范，一般由数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、激光切割机等设备组成，需要相关机械制造企业在实际的管理中加强针对于每个设备运作的管理。机械制造企业在经过实际的调查研究后，利用整合的数据，分析实际生产中相对不完善的环节，在优化技术操作的基础上，借鉴优秀机械制造企业的管理方式，完善操作规范，针对于自身企业不理想的方面，投入建设力量，开放思维，加强创新，提升对于数控技术的知识储备，强化自身数控技术与质量