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钣金生产现场管理制度 钣金生产现场管理制度 PAGE / NUMPAGES 钣金生产现场管理制度 生 产 现 场 管 理 制 度 公司的现场管理是综合性较强的管理，对实现平衡、安全、文明生产， 提升经济效益、达到优良、高效、低耗拥有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格执行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的重点过程要按规定严格控制， 对出现的异样状况， 要查明 原由，实时清除，使质量一直处于稳固的受控状态。 3、仔细执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检， 检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不 合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、 事故原由不清除不放过、预防举措不拟订不放过。（三检：自检、互检、巡 检）（要让职工理解后工序就是客户的原则） 4、各车间主任要对所生产的产质量量负责，做到不合格的资料不投产、 不合格的半成品不放行。 5、各车间要严格区分“三品”（合格品、返修品、废品）隔绝区，做到 表记显然、数目正确、办理实时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新职工和工序更改人员要进行岗位技术培训。 3、对资料进入车间后要进行自检， 切合标准方可投入生产， 不然不得投 入生产。 4、严格执行标准，如需改正或更改，应提出申请，并经试验判定，报请 生产技术部审批后方可用于生产，禁止擅自改正。 5、生产线工装应保持完满。 6、合理使用设施、工位用具，保持精度和优秀的技术状态。 三、定置管理 1、各车间物料或产品应按地区、按类搁置，合理有效的利用空间。生产 加工部位除随时打扫保持洁净齐整外，工作台邻近不得有杂物。 2、工具箱内各样物件要摆放齐整。 3、各车间要勤检查、 勤清理，关于产品要轻拿轻放， 保证产品外观完满。 4、增强各车间不合格品的管理，应有记录，表记显然，办理实时。 5、安全通道内不得搁置任何物件，不得阻挡。 6、消防器械定置摆放，不得任意搬动，并保持其洁净卫生。 四、设施管理 1、各车间的设施应指定专人管理。 2、坚持做到设施管理“三步法”即：日打扫、周保护、月养护。 3、坚持“六字要求”即：齐整、洁净、安全。 4、设施管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、养护好。四 会即：会使用、会养护、会检查、会清除一般故障。 五、生产车间管理 1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、 操作技术过硬、 管理工作过硬、 劳动纪律过硬、思想工作过硬。 2、常常不按期展开车间内部工艺、纪律、产质量量的自检自纠工作。 3、鼎力展开岗位练兵，努力达到并提升各个岗位的技术要求。 4、各车间地区内应保持洁净，地面不得有积水，不得堆放垃圾。 5、车间内使用工具、设施附件等均应指定摆放，做到齐整有序。 6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每日下 班要做到设施不擦洗养护好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场所不打 扫洁净不走。 7、边角料及废料平分类放到指定地址寄存。 8、仔细查核，须秉承公正、公正之原则。 六、安全生产管理 1、严格执行各项安全操作规程。 2、规定每个操作人职工作地点和活动范围，禁止串岗；每个职工要养 成优秀工作作风和严正的纪律，不停提升全体职工自己的素质。 3、操作人员要正确使用劳保用品，保证起到安全防备作用，禁止违章 作业。 4、常常展开安全教育，不按期进行仔细整顿、消除隐患。 5、贯彻“安全第一，预防为主”的目标，仔细执行安全生产，防备生 产工作中安全事故的发生。 6、发惹祸故按相关规定及程序实时上报