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贴片机过程能力指数 Cpk 的验证 时间： [2005-3-18 21:54:57] 摘自： 一个测量长期精度和可靠性的新方法 戴弗 . 赣斯特 ( 美) 为贴片机作品质接受试验 (QAT, Qaulity Acceptance Test) ， 保证所要测量的参数可以准确代表机器的长期性能。 X 轴、Y 轴和 旋转偏移理想贴装位置的偏移量。一种用来验证贴装 的方法使用了一种玻璃心子， 它和一个 “完美的”高引脚数 QFP 的焊盘镶印在一起， 是用来机器贴装的 (看引脚图 )。通过贴装一个理想的元件，这里是 140 引脚、 0.025 ” QFP ，摄像机和贴装芯轴两者的精度都可被一致地测量到。除了特定的机器性能数据外 在的可用性、生产能力和可靠性的测量应该在多台机器的累积数据的基础上提供。在完 先的干循环和设定步骤之后，包括变换和校准，品质接收规范 (QAC, Quality Acceptan Criteria) 步骤开始了。 八个阶段的步骤 QAC 是贴片机必须满足的准确的性能参数。 八个阶段的 QAC 步骤中的第一步是， 小时的干循环，期间机器必须连续无误地工作。 第二个阶段要求元件准确地贴装在两个板上， 每个板上包括 32 个 140 引脚的玻璃心子 主板上有 6 个全局基准点，用作机器贴装前和视觉测量系统检验元件贴装精度的参照。 板的数量视乎被测试机器的特定头和摄像机的配置而定，例如，机器有两个贴片头和两 像机，那么必须用总共 256 个元件 (35,840 个引脚 )贴装 8 块板。这包括了贴片头和摄像 所有可能的组合。 用所有四个贴装芯轴，在所有四个方向： 0 , 90 , 180 , 270 测量系统扫描每个板，可得出任何偏移的完整列表。每个 140 引脚的玻璃心子包含两个 基准点，相对于元件对应角的引脚布置精度为 0.0001 ”，用于计算 X 、Y 和 所有 32 个贴片都通过系统测量，并计算出每个贴片的偏移。这个预定的参数在 X 和 为 0.003 ”， 旋转方向为 0.2 ，机器对每个元件贴装都必须保持。 为了通过最初的 “慢跑”，贴装在板面各个位置的 32 个元件都必须满足四个测试规范： 行时，任何贴装位置都不能超出 0.003 ”或 0.2 的规格。另外， X 和 Y 过 0.0015 ”，它们的标准偏移量必须在 0.0006 ”范围内， 0.047 ，其平均偏移量小于 0.06 ，Cpk( 过程能力指数 process capability index) 三个量化区域都大于 1.50 。这转换成最小 4.5 或最大允许大约每百万之 3.4 个缺陷 defects per million) 。 通常，现在实现的性能系数超过 2.0 的过程能力指数，或大约每十亿之 2 个缺陷 (6 这个测量步骤允许制造商测量其生产要求得到怎样的满足。 累积完成后， 单个的性能资料用来计算板上贴装的所有元件的平均和标准偏移， 再决定 最终的 QAC 总结应由测量系统提供，列出目标位置，偏移目标的量，计算出各种脚距 脚到焊盘的覆盖面积，单位：千分之一英寸， ( 图一) Name: David Gunste