金属成型3液态金属净化与合金过渡.pptxVIP

金属成型3液态金属净化与合金过渡; 焊缝金属的脱氧;一、脱氧的目的和要求;选择脱氧剂的原则： 1、 在焊接温度下，脱氧剂对氧的亲和力比被焊金属 对氧的亲和力大； 1600 ℃时，各种元素对氧亲和力从小到大的次序排列为： Cu、 Ni、Co、 Fe、 W、 Mo、Cr、Mn、V、Si、Ti、Zr、Al。 焊接铁合金时，Al、Ti 、Si、Mn可作为脱氧剂，生产上常用它们的铁合金如锰铁、硅铁、钛铁、铝粉等。;脱氧的方式： 脱氧按其进行方式可分为：先期脱氧、沉淀脱氧、扩散脱氧 1、先期脱氧 先期脱氧：在药皮的加热阶段，固态药皮中进行的脱氧反应。 特 点：脱氧过程的产物与熔滴不发生直接关系。;2、沉淀脱氧 沉淀脱氧：指溶解在液态金属中的脱氧剂和FeO直接反应，把铁还原，脱氧产物浮出液态金属的一 种脱氧方式。 特 点：在熔滴和熔池内进行，脱氧反应速度快。 脱氧效果：脱氧彻底，是减少焊缝含氧量的重要环节。 但脱氧产物不能清除时将增加金属液中杂质的含量。其脱氧反应为： x [ Me ] ＋ y [ O ] →（ MexOy ） 或： x [ Me ] ＋ y [ FeO ] →（ MexOy ）＋ y [ Fe ] 常用的沉淀脱氧反应： 1）锰的脱氧反应 2）硅的脱氧反应 3）硅锰联合脱氧;1）锰的脱氧反应 式中：γMnO —渣中MnO的活度系数；αMnO —渣中MnO的活度； αMn —金属中Mn的活度； αFeO —金属中Fe的活度。 当金属中Mn和FeO的含量少时，其活度系数≈1，即αMn≈[Mn%]， αFeO ≈[FeO %]，于是：;2）硅的脱氧反应 与分析锰类似，硅的脱氧反应为： 影响因素： ① 增加[Si]、减少（ SiO2 ）→脱氧效果提高； ② 硅与氧的亲和力比锰大，脱氧能力比锰大。 SiO2 熔点高（1713℃）、易造成夹杂。不单独使用硅脱氧。;3）硅锰联合脱氧 当[Mn] /[Si]=3~7时，脱氧产物形成硅酸盐MnO·SiO2 ，密度小、熔点低、容易聚合、便于上浮。 应用：CO2保护焊时，焊丝中[Mn] /[Si]=1.5~3 碱性焊条，加锰铁和硅铁联合脱氧 ; 3、扩散脱氧 扩散脱氧：以分配定律为理论基础，在液态金属与熔渣界面上进行的脱氧 分配定律： 影响因素： 1）温度↓ →L↑，发生如下扩散过程：[FeO]→（FeO）。 即在熔池后部??温区进行扩散脱氧。 2）降低渣中（FeO）的活度，有利于扩散脱氧。 酸性渣中（FeO）活度小、碱性渣中活度大。 脱氧效果：不充分 焊接时冷却速度大、扩散时间短、氧的扩散又慢; 焊缝金属中硫和磷的控制;一、硫的危害及控制; 2、控制硫的措施 ①限制焊材的含硫量 低碳钢、低合金钢焊丝：S＜0.03%~ 0.04%； 合金钢焊丝：S＜0.025%~ 0.03% ； 不锈钢焊丝：S＜0.02%； 限制药皮、焊剂、药芯中的含硫量。;与铁、镍形成低熔点共晶 如：Fe3P＋Fe（1050℃） Ni3P＋Fe （880℃） ;2、控制磷的措施 ①限制母材、焊材的含磷量 药皮和焊剂中的锰矿是焊缝增磷的主要来源。当焊剂中P＞ 0.03% 时，磷由熔渣向焊缝过渡。 锰矿：P≈0.22% 高锰熔炼焊剂： P≤0.15% 无锰熔炼和烧结焊剂： P≤0.05% ;②用冶金方法脱磷 脱磷反应分为两步： 第一步，FeO将磷氧化生成P2O5 ； 第二步，P2O5与渣中的碱性氧化物生成稳定的磷酸盐。 反应式为： 增加熔渣的碱度有利于脱磷 碱性渣中不允许有较多FeO，否则，增氧、不利脱硫、产生气孔。; 合金过渡;一、合金过渡的目的及方式;（二） 合金过渡的方式 常用的合金过度的方式有以下几种： 1、应用合金焊丝或带极 方法：合金焊丝、带极或板极+碱性药皮或低氧、无氧焊剂。 优点：可靠、焊缝成分均匀、合金元素损失少。 缺点：焊丝制造工艺复杂，成本高。 应用：气保护焊、埋弧焊 2、应用药芯焊丝或药芯焊条 方法：将所需的合金粉料填入药芯中。 优点：药芯中合金成分的配比可任意调整 缺点：药芯焊丝制造工艺复杂，成本高 应用：埋弧焊、气保护焊、自保护焊 ;3、应用合金药皮或粘结焊剂 方法：合金加入药皮或粘结焊剂+普通焊丝。 优点：简单方便、制造容易、成本低。 缺点：合金利用率低、合金成分不够稳定、均匀。 应用：碱性焊条，非烧结焊剂。 4、应用合金粉末或预涂层 方法：所需合金制成粉末，输送到焊接区，随母材熔化。 优点：成分比例调配方便，无需轧制、拉拔，合金损失少。 缺点：合金成分均匀性差，制粉工艺复杂