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数控机床对刀简介 数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。1.一般对刀 图1 相对位置检测器对刀 　　一般对刀是指在机床上手动对刀。下面以Z向为例说明对刀方法，见图1。 　　刀具安装后，移动刀具手动切削工件右端面，沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 　　手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。 2.机外对刀仪对刀 图2 机外对刀仪对刀 　　机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输到相应刀具补偿号即可以使用，如图2所示。 3.自动对刀 图3 自动对刀 　　自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。自动对刀过程如图3所示