数控机床加工的工艺分析.docVIP

数控机床加工的工艺分析 一、选择合适的对刀点和换刀点 对刀点：确定刀具与工件相对位置的点（起刀点）。 对刀点选定后，便确定了机床坐标系和零件坐标系之间的相互位置关系。 刀具在机床上的位置是由“刀位点”的位置来表示的。不同的刀具，刀位点不同。 原则:主要是考虑对刀点在机床上校正方便，编程时便于数学处理和有利于简化编程。 对刀点可选在零件或夹具上。最好选在零件的设计基准或工艺基准上。如以孔定位的零件，则以孔中心为对刀点较为适宜。所选择的对刀点，必须与零件的定位基准有一定的坐标尺寸关系。 在实际加工中，零件定位后压紧。这时，对刀点可选在零件的中心孔上或两个定位基准面的交点o上；也可设在零件外，如图中的中心点上。该点的坐标与零件的定位基准应有一定的相互关系。 对数控车床、镗铣床、加工中心等多刀加工数控机床，因加工过程中要进行换刀，故编程时应考虑不同工序间的换刀位置。为避免换刀时刀具与工件及夹具发生干涉，换刀点应设在零件的外部。 二、选择合适的零件安装方式 数控机床加工时，应尽量使零件能够一次安装，完成零件所有待加工面的加工。 合理选择定位基准和夹紧方式，以减少误差环节。应尽量采用通用夹具或组合夹具，必要时才设计专用夹具。夹具设计要求其结构简单，便于装卸，操作灵活。 三、刀具选择 数控机床上的刀具选择比较严格，有些刀具是专用的。 要求：工件材质，