目视化管理分析解析.pptxVIP

会计学;;目录;生产作业可视化管理;项目;一、派工看板;二、作业指示看板;三、生产进度看板的使用;四、外包加工流程追踪看板（原材料采购回厂）;五、生产异常管理看板;六、物料跟催箱;七、生产进度管理箱;八、生产进度看板;九、灯号;十、闪烁的灯泡;十一、绩效看板;目录;品质控制可视化管理;项目;一、规划不合格品区域;一、规划不合格品区域;二、放置标志;三、不合格品区货品处置也需标示;三、不合格品区货品处置也需标示;三、不合格品区货品处置也需标示;四、品质不良排行板;五、有颜色的标签;六、利用样品界定允收范围;七、易发生错误展示看板;八、不良追踪看板;九、产品品质检验看板;目录;仓储作业可视化管理;项目;一、仓位图;二、运用颜色辨识法做好先进先出;二、运用颜色辨识法做好先进先出;三、运用定位代码准确定位;三、运用定位代码准确定位;三、运用定位代码准确定位;四、物料管制卡;四、物料管制卡;五、运用红线掌握物料最高存量;五、运用红线掌握物料最高存量;六、用红线掌握物料最适订购点;六、用红线掌握物料最适订购点;七、运用双箱法来掌握最适订购点;七、运用双箱法来掌握最适订购点;七、运用双箱法来掌握最适订购点;八、运用三架法掌控最适订购点;九、运用整体法管理小物品（零件）;九、运用整体法管理小物品（零件）;十、呆废料管理看板;十一、身份看板;十二、缺料指示灯和随货看板;十二、缺料指示灯和随货看板;十三、运用交货状况看板掌握出货情况;目录;工模治具可视化管理;项目;一、工具可视化管理的技巧;二、运用木模法安置切削工具;二、运用木模法安置切削工具;三、给工具定位加标示;四、制作模具履历表;四、制作模具履历表;五、模具离库看板;六、运用颜色来管理各类仪表;七、停机原因看板;八、停机状况显示看板;九、责任者看板和日常保养检查看板;九、责任者看板和日常保养检查看板;九、责任者看板和日常保养检查看板;十、保养确认单; 一般的机器设备需要用油料来加以润滑、保养等工作，而且往往有好几个部位需要加同一种油，这些油嘴分散在一台机器的各处，如果做这项工作时精力不集中分了心，忘了某个??位加油，或同一个部位被加了好几次，都会影响机器设备的正常运作。 其实利用可视化管理就可以避免这种问题发生。假设某一设备有4个分布在不同位置的加油嘴，需要定期补充黄油。这时，首先把所有的黄油嘴全部漆上黄色（黄色代表黄油），然后，在每一个加油嘴旁，画上一个小;方块，这个方块又分为三格，第一格写上1/4，表示这台机器总共有4个黄油嘴需要加油，而且目前所看到的是第一个；第二格写上黄油，用文字帮助操作人员黄色所代表物品；第三格写上每个月的加油日期，目的是提醒操作人员该加油的日期 ;十二、一条直线法;目录;安全控制可视化管理;项目;一、安全色;一、安全色;一、安全色;二、安全标示;二、安全标示;二、安全标示;三、安全标语和标准作业看板;四、安全管理看板 展示过往安全事故，起到提醒员工注意安全的作用 ;五、安全图画与标示;六、画上老虎线;七、限高标示;七、限高标示;八、易于辨识的急救箱;九、队消防的定位与标示;十、紧急联络电话看板;十一、急难抢救顺序看板;目录;办公文件的可视化管理;项目;一、确定文件管理流程;二、一个部门一套文件;三、抽屉的管理;;四、文件的保管方式;五、统一纸张尺寸;五、统一纸张尺寸;六、统一文件夹的形式;七、文件夹的整理方法;八、文件夹甲夹脊的标志;九、文件的日期;目录;办公空间的可视化管理;项目;一、拆掉各个办公室之间的间壁（隔墙）－略过 二、办公桌的管理;二、办公桌的管理;二、办公桌的管理;二、办公桌的管理;二、办公桌的管理;二、办公桌的管理;三、共用办公桌（略过） 四、文件柜的整理;四、文件柜的整理;五、设置暂时放置场所;六、储物柜的管理;Thank You