5S管理培训课件(共 40张).ppt

九、推行“5S” 1、整理的推行要领 第一步：现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。 第二步：区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。 第三步：清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。 第四步：养成每天循环整理的习惯 - 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 - 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。 第二十九页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 九、推行“5S” 2、整顿的推行要领 第一步：确定放置场所 - 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。 - 将经常使用的物品放在工位的最近处； - 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管； - 物品放置100%定位。 第二步：规定摆放方法 - 物品按种类区分放置； - 摆放方法各种各样，如：架式、箱内、工具柜、悬吊式， 各个岗位可提出各自的想法，但每个部门/岗位需统一； - 尽量立体放置，充分利用空间； 第三十页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 “5S”管理 2016年4月 第一页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 一、为何要做“5S” 1、我们有下列“症状”吗？ 急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。 第二页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 一、为何要做“5S” 2、请对号入座 第三页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 一、为何要做“5S” 3、测测你的眼力 第四页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 一、为何要做“5S” 4、这张图呢 第五页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 二、什么是“ 5S” 5S管理项目 定 义 目 的 整理SEIRI 区分要与不要的东西，把不要的处理掉 腾出空间、提高利用率、降低成本 整顿SEITON 把要用的东西井然有序的放置在方便取用的地方，并标注明显的标识 提高工作效率 清扫SEISO 定期清扫工作场所，创造一尘不染的工作环境 提高产品品质 清洁SEIKETSU 将上面3S的实施标准化、制度化，并保持3S结果 激励员工的工作士气 素养SHITSUKE 养成自觉遵守制度的习惯，并形成一种风尚 提升员工素质 促进企业发展 1.定义：5S源于日本，因5个项目均以日语单词的罗马 注音 “S”开头，故简称5S。 第六页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 整理 素养 清洁 清扫 整顿 二、什么是“5S” 硬件推进 切实采取行动，根据行动的结果逐步提高 软件推进 建立起相应的组织机制， 确保3S能够得以维持 固化推进 被要求去做 跟着别人做 自主实施 逐步实现固化 2、五者关系 反复循环 第七页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 三、 “5S”的好处 1、5S是最佳的推销员 ① 干净整洁的工厂，提高顾客的信任感； ② 公司经常有重要客户参观，可以提高公司的知名度； ③ 清洁明朗的环境 ，还可以得到公司员工的好口碑。 2、5S是节约能手 ① 减少原辅材料及工器具的浪费。 ② 减少“寻找”的浪费，节省时间，提高效率。 第八页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 3、5S是标准化的推进者 ① 强调按标准作业； ② 品质稳定，如期达成生产目标。 4、5S可以形成愉快的工作场所 ① 明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ② 员工动手做改善，有成就感； ③ 员工凝聚力增强，工作更愉快。 三、 “5S”的好处 第九页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 四、整理 1、整理的含义 含义 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品 特别说明 如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。 目的 腾