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PAGE 1 PAGE 1 企业生产执行系统的构建与实施  生产制造执行系统(MES)是近年来在国际上快速发展，面向生产管理技术与实时信息统新理念，它体现了既重视计划又重视执行的管理思想，既可向上传输现场信息又可向下承接管理信息，使整个信息系统集成为一个整体。结合企业生产执行系统生产部分的实施过程，来叙述MES系统的实施对提升企业精细化管理的重要意义。  0引言  近年来，企业信息化在各个领域有了长足地发展：一方面，企业ERP系统如火如茶，过程掌握领域PLC、DCS在高效的车间级流程管理也得到大量应用。但是在工厂以及企业范围信息集成的实践过程中，仍这样的问题：在计划过程中无法精确准时地把握生产实际状况，另一方面则在生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导；在生产过程中难以跟踪产品的状态数据、不能有效地掌握在制品库存等等。产生这些问题的主要原因仍旧在于生产管理业务系统与生产过程掌握系统的相互分别，计划系统和过程掌握系统之间的界限模糊、缺乏紧密的联系。  针对这种状况，渐渐出现了一种新型的企业信息化结构模式，即三层应用体系结构。上层为ERP系统，中层为生产执行系统(MES)，有的将其称为制造执行系统。下层为生产自动化掌握系统。MES处于ERP和生产过程掌握系统之间，负责调度排程、资源(人和设备等)优化调度、物料管理、生产质量、工艺掌握、能源供应掌握、生产过程监控以及必要的数据信息转换等数据集成和应用。  因此，鉴于企业实际需求与先进管理思想的引进，青州卷烟厂在2009年--2010年实施了生产执行系统。为叙述便利，对青州卷烟厂的MES系统，以下简称QZMES。  1系统实施目标  以MES理论为指导，将现代企业生产管理思想、理念引入企业生产管理，对企业生产管理流程进行重组和优化，推动生产管理信息化、自动化、数字化，提高企业的市场竞争力。  系统总体建设目标如下：①实现以市场为导向，按订单生产的快速响应机制；②整合可用资源，联接企业的计划层和操作层，整合信息孤岛；③优化生产流程，通过项目实施来梳理、优化现行生产业务流程；④完善管理手段，将制造过程中的生产计划、进度支配、物料流淌、物料跟踪、过程掌握等活动全面集成起来，有机协调这些活动的执行，提高精细化加工水平。  2现状调研  2.1主要生产过程  主要生产流程是，计划调度处制定生产任务，并向制丝车间、卷包车间下达；制丝车间依据生产指令，根据配方加工烟叶、烟梗，生成成品烟丝。卷包车间依据生产指令将烟丝进行卷接、包装，最终生成成品。主要生产任务，在ERP系统内制定；两个车间的生产掌握，由制丝中控系统、卷包数采系统、物流系统支撑进行，但各系统之间数据缺乏信息集成。  2.2生产调度  依据原辅材料供给状况以及工艺标准等，制定烟丝和成品的生产订单，主要面向制丝生产和卷包生产。  2.3制丝生产  制丝车间生产，包括叶丝处理线：预混处理、一次加料、切丝、二次加料、平库处理、掺配加香、装箱入库；梗丝处理线：梗预处理、切梗加料、梗丝处理十个工序。  连续性生产由制丝中控系统掌握执行；物料管理由物流系统进行管理；两个系统共同支撑制丝车间的生产过程。  2.4卷包生产  卷包生产的由14套卷接包装机组进行生产。每套机组为连续性生产，各套之间为离散型生产。生产过程由卷包数采系统和物流系统共同毒撑。  3需求分析  3.1确定MES系统的主要任务  确定QZMES的主要任务是接收ERP系统的生产订单，根据生产工序／机台进行分解成工单，并向生产自动化系统下达；生产结束后，根据生产工单收集生产信息，汇总处理后向ERP系统反馈，完成从执行到信息反馈的闭环掌握。  3.2QZMES参与的生产业务流程  3.2.1接收、分解订单  在ERP中制定制丝烟丝生产订单和卷包成品生产订单后，通过集成将订单传递到MES系统，MES系统依据两个车间的生产流程，分解为生产工单。  3.2.2排产与生产执行  QZMES将分解后的生产工单，通过集成传递至生产自动化系统，自动化系统依据生产工单负责工序机台的运行，物流系统依据生产工单进行原辅材料的出库、半成品和成品的出入库等。  3.2.3生产信息收集  生产结束后，生产自动化系统把生产信息反馈至QZMES，QZMES汇总处理后再向ERP系统反馈。从而完成生成完整的生产执行、生产信息反馈的流程。  3.3技术路线  技术工具采用MES系统专用开发工具与现场开发两者结合的方式。专用工具采用西门子公司的SIMATICIT套件，具有与$