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新安矿 3822 队新材料沿空留巷总结 新安煤矿 3822 队 06 年 11 月 4 日回采六采区负 500 六 层左三片，该面采高 1.4m，面长 120m，走向长度 530 米，可采储量 11 万吨，采煤机为 MG-132/320，工作面溜子为 SGB-630/220 ，采期为 06 年 11 月 4 日至 07 年 5 月 31 日。 该面在回采过程中采用了沿空留巷工艺，留上巷 ( 下料道 ) 做为二片回采时皮带道用， 从回采至 07 年 4 月 30 日共留巷 420 米，分别采用了三种留巷工艺，现分别总结如下： 一、码空心砖留巷 码空心砖留巷工艺为在工作面尾台上码设 1.5 米宽预 制好的空心砖，在外墙则抹一层水泥沙浆防止漏风。 该工艺 施工简单，在工作面初次来压之前没有明显变形现象，但随着工作面的推进，老顶来压后及工作面周期来压时，后面的留巷段有较明显的压坏现象，空心砖被压疏，辅助支撑的木 柱被压断，此种方法留巷 250 米，通过矿压观测发现顶底板 移近量大于 300mm，不能够保证下个面的正常使用，故此方 法停用， 改为北京瑞琪米诺桦公司瑞米 1 号材料留巷。 1 二、北京瑞琪米诺桦公司瑞米密闭 1 号材料留巷 2007 年 2 月中旬，通过与北京瑞琪米诺桦公司合作， 2 在新安矿 3822 工作面进行瑞米密闭 1 号新材料留巷试验， 接原码空心砖留巷段随着工作面向前推进，开始采瑞米 2 号 留巷。此留巷技术方案为： 岩层运动规律预计 根据现场观测，直接顶厚度为 1.5 米，老顶初次来压步距 40-45 米，周期来压步距 15 米，来压显现不明显。 2 巷道变形量预计 沿倾斜方向老顶触矸处的沉降量 S=采高 +直接顶厚度 - 直接顶冒落后的厚度 =1.4+1.5-1.3*1.5=0.95 米 充填体中心的沉降量 =（巷道宽度 +充填体宽度之半） * 老顶触矸处的沉降量 S/ 老顶周期来压步距 =（ 2.6+0.5 ） *0.95/15=0.196 米 充填支护原则 1）对顶板采用“给定变形”工作方案，支护体只承担直接顶的作用力 2）工作面后方的动压主要由单体液压支柱和戴帽木柱 承担 3）充填体上部采用两层充填结构，一方面可以实现对顶板的早期让压，另一方面保证及时密封采空区。使充填体具有早期大变形的特点。 压力 密闭Ⅲ号 充填袋 密闭Ⅰ号 变形 3 充填支护设计 1）工作面后方的临时支护 工作面后方需要打一排单体液压支柱， 同时，在充填侧， 距离底板台阶 1.2 米处，打一排戴 8-10 厘米厚木帽的短木柱，间隔 0.7-0.8 米，两根木柱中间钉上宽 15 厘米、厚 2 厘米的木板，作为充填袋的外挡板；在底板台阶的边沿，刨 去松软岩体，打上长木支柱，戴上 5-8 厘米厚的木帽，木柱 间隔 0.7-0.8 米，两根木柱中间钉上宽 15 厘米、厚 2 厘米的木板，作为充填袋的内挡板。 4 （2）充填方案 完成临时支护后，每隔 30-40 米，充填一次。并制定 专门的通风管理办法，防止充填材料凝固前向空区漏风。 此方案在新安矿 3822 工作面充填一次 30 米长度作为试 验段，以后改为码矸石带留巷。通过后期观查，瑞米 1 号充 填留巷经过顶板多个周期来压没有发生变形现象，临时支护 的木柱没有折断，顶底板移近量在 100-250mm，达到了预期 给定变形方案的效果，在瑞米 1 号充填留巷之前的 250 米空 心砖段和瑞米 1 号充填留巷之后的码矸石带留巷 140 米都出 现明显压坏现象时，独瑞米 1 号充填留巷夹在中间没有被压 坏，控制在给定变形范围，可见瑞米 1 号充填材料完成了留 巷任务。由于用此材料留巷仅留 30 米，且下一个面还没有 进行生产，所以此 30 米留巷段没有经受老顶动压，需二片 回采时进行详细观查，仅目前来看，此瑞米 1 号充填留巷能 够满足当前安全生产的需要。 5 三、码矸石带留巷 在瑞米 2 号充填留巷试验结束后， 新安矿采用了在台上 码设 1.5 米宽矸石带留巷方案，与空心砖留巷一样外则抹水 泥沙浆防止漏风，但经过几个周期来压后，留巷段有被压坏 现象，临时木柱压断， 顶底板移近量接近 250mm，基本满足 下个面的正常使用要求。 6 四、经济比较分析 通过现场写实， 码空心砖留巷及码矸石带留巷每天只能 6 米左右，且需人工 20 人，此方法有些制约生产，而采用新材料留巷后， 2 个工人在 2 小时内留巷可达到 6-7 米，完全能够满足工作面推进的要求，没有制约生产。 1、使用新材料留巷后按每日多进 1 米，则每月可多推 30 米，即多出煤： 30× 120× 1.4 ×1.3=6552 吨，按龙煤 不含税收购价 238.27 元计算，每月可增加销售收入 156.11 万元。