35t锅炉烟气除尘脱硫技术方案.docx

35t/h锅炉烟气除尘脱硫方案 设计依据： 根据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔，使用1#锅炉脱硫塔方案，下面 主要以4#锅炉做脱硫方案： 1.1业主提供的设计技术参数： 名 称 数 据 名 称 数 据 1.锅炉类型（型号） 燃煤炉 13.净化后SO?排放浓度 lOOmg/m' 2.锅炉年运行时间 7200h 14.除尘效率 99. 9% 3.锅炉蒸发量 35t/h 15.除尘烟气出口温度 °C 4.锅炉烟气量 132000m7h 16.除尘SO?出口浓度 mg/m3 5.锅炉耗煤量 kg/h 17.引风机型号 Y4-73-11NO14D 6.燃烧含灰量 2& 6% 流量 143130m7h 7.燃煤含硫量 2. 5% 全压 3433Pa 8.锅炉出口烟气温 度 °C 电机功率 220kw 9 ?锅炉排气侧压力损 失 Pa 18.可提供最大循环水 量 50m7h 10.烟尘初始排放浓 度 19.允许最大占地面积 200m2 11. so?初始排敖浓度 2424mg/mJ 20.场地平面图 12.净化后烟尘排放 浓度 mg/m* 1.2自然条件 1.2. 1气象 TOC \o "1-5" \h \z 最髙气温°C,最低气温 °C； 夏季平均气压 Hpa,冬季平均气压 Hpa； 最大风速 m/s,平均风速 m/s； 最大降雨量 mm,最小降雨量 mmo 2. 2水文地质 地下水位髙程为 nio 最大冻土深度 nun；地震烈度6度。场地土类别3类，海拔髙 度米。 1.3主机型号与参数 锅炉型号： 煤粉炉。 1.4技术要求 除尘效率：＞99.9%； 脱硫效率：285%； 烟尘排放浓度：＜ mg/Nm3； 脱硫后的烟气温降：＜65「C； 装置总阻力：＜800pa； 碱液PH值：11'12.6 ； 排放烟气含湿率：W6.5 %: 林格曼黑度1级。 1.4. 1国家对火电厂烟气S0＜允许排放浓度： 当燃煤含硫量SW1.0%时，为2100mg/m3 ； 当燃煤含硫量S＞1.0%时，为1200mg/m3 ; 1.4.2国家现行SO2排放限值表 新建、改建、扩建工程S02排放限值 最高允许 排放浓度 / (mg/m3) 最高允许排放速率 / (kg / h) 无组织排放监控 浓度限值 排气筒 高度/m 二级 三级 监控点 浓度 /（mg/m1） 960 (硫、二 15 2.6 3. 5 氧化硫、硫酸 20 4.3 6.6 和其他含硫 30 22 化合物生产) 40 25 38 周界外浓 50 39 58 度最高点 0. 40 60 57 83 550 (硫、二 70 77 120 氧化硫、硫酸 80 110 160 和其他含硫 90 130 200 化合物使用) 100 170 270 1.5质量要求 1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准围，含湿率W6.5%,引风机不带 水、不积灰，不震动； 52主体设备正常使用寿命15年以上； 1.53塔设备不积灰、不结垢； 1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管； 55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。 技术规与标准 1技术要求按《HCRJ040-1999》规定执行； 2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001》； 3小型火电厂设计规《GB50049-94》； 2.4国家环保局制定的《燃煤SO?排放污染防治技术政策》； 2. 5 国家标准《GB13223—1996》,《/2Q4000. 3-86》； 2. 6地方标准：按当地环保部门有关规定执行； 7国家标准：《大气污染源综合排放标准》。 烟气脱硫技术方案 1 处理烟气量Q=132000m7ho 根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状,设计釆用双碱 法脱硫工艺。设脱硫塔1座，圆形结构，直径①3200 ,髙H9500 ,双 层。塔体采用耐火阻燃型不锈钢钢制作。 设计选用廉价石灰Cq()作脱硫剂。即石灰经消化后，加水搅拌，制成 Ca(0H)2浆液，用水泵送至脱硫塔与烟气接触，吸收烟气中的S02 o 设计钙硫比为1:1.05 o 3.2 脱硫工艺系统组成 脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连 续监测系统、循环水系统及管道组成。 工作原理 脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜水装置》。它是我国新一代脱硫 除尘一体化髙新技术设备。其除尘率可达99. 9%，脱硫率95%?99% ! 锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定 的角度、方向、流速旋转上升，在塔储液槽的碱性液里，相互交溶、旋涡、 碰撞，液体单位表面积迅速扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能 量相互传递，有害物质粒子被碱液吸附，提高了碱液与烟气中尘粒、so2 间的物理吸收和化学反应强度。 经微分、潜水、漫游，烟气与碱性液充分接触、反复洗涤，烟