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镗锥孔工具的应用
在我公司的产品中,有一个零件的加工比较特殊,它的外形为400mm×400mm×800mm的长方体, 内部结构如图1.
图1
1. 工艺分析
在加工水平方向各孔及锥孔时,如果在卧式车床CW61100 上加工,工件长800mm, 外形为四方体,由于受零件外形的限制,不能使用中心架,只能通过工装将其固定在转盘上加工,这种加工方法稳定性不足,车床转速不能太高,内孔的表面粗糙度达不到设计要求。如果在立式车床CA5112 上加工,同样存在稳定性不足的问题,并且操作难度大。经过分析研究,可以使用普通卧式镗床T611B , 工件直接放在工作台上,稳定性很好,加工内孔时,只要解决加工锥孔一个难点,其余尺寸使用普通镗杆加工就满足要求。
2. 解决方案
设计一套镗削锥孔的镗锥孔工具,如图2.
1. 斜垫片 2. 刀夹 3. 镗刀 4. 镗杆 5. 锁紧钢丝
6. 铜套 7. 支撑套 8. 螺栓 9. 销钉 10. 心轴 11. 圆螺母
图2
其结构如下:将支撑套7 通过螺栓8 固定在镗床旋转盘上。镗杆4 通过尾部的莫氏锥柄同镗床主轴固定在一起,镗杆4 和支撑套7 之间设有铜套6 做滑动支撑。
镗杆前端有一个通孔,为刀夹2、镗刀3 和圆螺母11 的径向滑动提供空间。镗刀3 通过顶丝固定在刀夹2 上,刀夹2 的外圆和圆螺母11 的外圆起导向的作用,带动镗刀径向移动。心轴10 左端有一长孔,刀夹2 和镗刀3在长孔里轴向移动。心轴10 通过销钉9 和镗杆4、铜套6、支撑套7 连接,销钉9 外端通过锁紧钢丝5 锁紧。加工心轴时,心轴的斜度和零件的斜度保持一致,心轴左端的长孔和镗杆上的长孔长度要大于工件锥孔的长度,宽度要分别和刀夹、销钉9 外圆有0.05 ~0.1mm的间隙。
3. 工作原理
当主轴旋转时,会带动整个装置同速旋转,当主轴伸出时,由于心轴通过销钉和支撑套联接,水平方向不会产生位移,而主轴带动镗杆、刀夹、镗刀同时伸出,由于心轴左端有一定的斜度,刀夹会带动镗刀随斜度而缩回,镗的孔会越来越小。同理,主轴缩回时,镗刀会逐渐伸出,镗的孔越来越大。锥孔的斜度和心轴的斜度完全相同。图2 是镗锥孔刀杆全伸出时的状态。
4. 结语
经过生产实践证明,这套工具完全解决了在镗床加工锥孔的难题,并且使用可靠,保证了加工精度。
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