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溢胶、残胶、离型等模切不良分析 发布日期： 2014 年 05 月 10 日 | 残胶 溢胶在模切的产品中是我们经常遇到此问题 , 状况 : 模切后切口边缘不平滑 , 有不规则胶状物 . 发生原因 : 1. 模切深度未将胶面完全切穿 , 致废料以撕扯方式完成脱取 . 2. 模切过深 ; 刀刃在切下时将胶切入台纸 . 此现象在不做转写时无法发现 . 3. 刃部角度过大 ( 刃部磨损 ) 或过小 ; 因胶带均有伸缩性 , 所以切入宽度越大 , 则刀刃受胶带挤压越大 , 经久模 切后有胶粘在刃部 , 再次模切时刃部胶与材料胶相互作用以致 , 若角度过小 , 则在模切开后在易伸缩的特性 和改变平直状态的前提下 , 容易再次粘结 . 4. 有在刀模加垫泡棉做法的地方 , 若泡棉加垫过厚也可能导致此状况 , 因刀刃在抬起后 , 依然有泡棉作用于 材料上 , 将其重新挤压粘结 . 改善对策 : 1. 在模切后查看台纸上切口是否按要求深度切下且连续 , 2. 此现象一般出现在新手作业时 , 调模时须由浅入深 , 只要将需要部位刚好切下且切口连续就好了 , 切得再 深也不能证明你的力气大呀 , 你说对不对 ? 3. 对胶带来说 , 厚度在 0.1MM 以下的模切角度在 60 度的情况下即能保证刀模寿命又能保证精度 . 而对 0.1MM 以上则建议在 65~70 度 , 须注意其模切后尺寸对照是否正确 , 刃高也要相对 60 度刀模要高一些 . 4. 加垫泡棉对做胶带类是十分必要的 , 但要注意使用厚度 , 原则上泡棉比刃高大 0.2~0.3MM 为最佳选择 重剥离与剥离不良 很多胶带厂与模切厂，都存在一些知识上的误区。以至于被无德商人利用。重剥离与剥离不良就是误区之 一。 重剥离，顾名思义剥离力重的离型纸。 重剥离离型纸，需要通过调整有机硅的配方实现剥离力的变重。重剥离离型纸中每平方米有机硅固含量胶 带厂需较模切厂更大一些。故胶带厂的采购价会比模切厂的采购价贵一些。 有些技术力量薄弱的有机硅涂布厂，通过减少有机硅固含量，剥离力就变重了，实现重剥离。因为重剥离 力有机硅的采购价格较普通剥离力的采购价格要高将近 23%。所以大多数有机硅涂布厂均是采用这一方法。 其被后的隐患就是剥离不良。 剥离不良的形成原因有以下几方面。 第一，固化不完全； 第二，有机硅涂布不均匀； 第三，离型原纸纸 面存在渗透点； 第四，有机硅涂布量偏低； 第五，胶带与离型纸不匹配。 剥离不良是可以避免的。 选择与胶带相匹配的离型纸。 例如： 3M467/468 胶带，一般都需要选择超轻剥离力 （6 ±2 克）的离型纸 （您 要是选择了中重剥离力、 重剥离力、 超重剥离力的离型纸， 那就肯定是会有剥离力偏重的现象发生了） 。 选 择有机硅涂布量合适的离型纸，有机硅涂布量达到一定的量以后，即使存在极少的涂布不均匀的现象，也 是能够避免出现剥离不良的。 选择可靠的有机涂布厂，一家稳定的供应商其产品是稳定、按计划生产的， 极少会随意改变生产技术工艺。对于产品质量是能够提供保证的。 加强检测。测试方法，使用孔雀绿水溶 液（ 1:100 ）及品红乙醇溶液（ 1:100 ）。前者测试有机硅涂布是否有渗透点及均匀性。后者测试淋膜纸渗 透点。淋膜纸若是存在渗透点，有机硅即使有再好的遮蔽性，该渗透点，也是存在安全隐患的。测试方法 是将溶液均匀涂布在测试纸张表面，停留 30 秒~1 分钟，用干净抹布擦拭，孔雀绿能够被擦拭干净，表面 存在极少的溶液痕迹可认为有机硅涂布合格； 若是有很深色的孔雀绿溶液痕迹， 则判定有机硅涂布不合格， 即离型纸不良。品红溶液能够被擦拭干净，表面完全没有溶液痕迹可认为淋膜纸没有涂布没有渗透点；若 是有少许痕迹则表面有略微洼点即微孔，对离型纸是有安全隐患的；若是纸张背面出现品红渗透点，则判 定淋